Автоматические самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой для фильтрации нефти и нефтепродуктов

Фильтрационная система дуплексного типа

Дуплексная фильтрационная система состоит из двух одинаковых самоочищающихся однокорпусных фильтров с обратной промывкой с трубной обвязкой, клапанами и микропроцессорной автоматической системой управления.

Область применения фильтров: нефтегазовая и нефтехимическая, пищевая и другие отрасли промышленности.

Назначение фильтров: удаление из потока фильтруемой жидкости механических примесей.

Особенности конструкции:

• В качестве материала корпусов используется углеродистая или нержавеющая сталь
• Конструкция фильтровальных корпусов соответствует требованиям ASME
• Все внутренние фланцы имеют исполнение по давлению ANSI Class 300 тип RF
• Используются только спирально-навитые прокладки из нержавеющей стали 316
• Небольшие размеры
• Все оборудование сконструировано и изготовлено в строгом соответствии требованиям ASME Section VIII Div. I
• Оборудование снабжено подъемными петлями
• Оборудование полностью готово к подключению к трубопроводам и электрическим сетям заказчика
• Поверхности обработаны и окрашены

Фильтровальные элементы

Фильтровальный элемент имеет пропускную способность 25 микрон. В конструкции используется проволочный элемент фильтра с клиновидными отверстиями, что позволяет эффективно очищать его обратной промывкой.

• Срок службы составляет свыше 20 лет
• Материал: нержавеющие стали 304, 316 и др.
• Энергия обратной промывки обеспечивает очистку гидроударом.

Автоматика

Фильтровальная дуплексная самоочищающаяся система, состоящая из двух корпусов, оснащена микропроцессорной системой управления всеми режимами работы и обратной промывки.

Особенности работы:

Загрязненная среда поступает в самооцищающийся фильтр №1 через нижний штуцер корпуса и затем проходит радиально через внешнюю поверхность фильтровальных элементов в их внутреннюю часть. Загрязнения оседают на внешней поверхности фильтровальных элементов.

Верхняя часть всех фильтровальных элементов закреплена в отверстии трубной перегородки, отделяющей чистую зону от грязной. Очищенная среда поступает из внутренних полостей фильтровальных элементов в верхнюю часть корпуса фильтра и затем на верхний выходной штуцер.

Когда перепад давления на входе и выходе корпуса № 1 фильтра достигнет заданной величины, он отключается от рабочей линии по входу и выходу. После этого корпус № 1 переходит в режим обратной промывки, а к рабочей линии автоматически подключается ранее находившийся в резерве чистый корпус № 2. Таким образом, основной рабочий режим фильтрации среды не прерывается.

Для обеспечения обратной промывки через верхний промывочный штуцер подается воздух под давлением 4,1-5,5 кгс/см². Нижний дренажный клапан открывается, что приводит к тому, что оставшаяся в верхней части корпуса фильтра очищенная среда, вытесняясь воздухом, начинает протекать через фильтровальные элементы в обратном направлении с очень большой скоростью. Высокая кинетическая энергия потока жидкости вызывает гидравлический удар. В результате этого загрязнения, осевшие на внешней поверхности фильтровальных элементов, быстро и эффективно удаляются вместе с протекающей жидкостью. Цикл обратной промывки занимает около 15 секунд.

После этого корпус № 1 фильтра переводится в режим ожидания до того момента, когда предельного загрязнения достигнет корпус № 2 и указанные процедуры будут повторены.

Фильтровальная система табулярного типа

Область применения фильтров: нефтегазовая и нефтехимическая, пищевая и другие отрасли промышленности.

Назначение фильтров: удаление из потока фильтруемой жидкости механических примесей.

Особенности конструкции:

Многокорпусный самоочищающийся нефтяной фильтр с обратной промывкой имеет шесть (6) цилиндрических фильтровальных корпусов диаметром 200 мм. В каждом корпусе установлен фильтровальный элемент.

Внутренняя система обратной промывки в режиме обратной промывки выводит из рабочего режима только один фильтровальный корпус. Остальные 5 корпусов продолжают работать в режиме фильтрации.

Каждый многокорпусный самоочищающийся нефтяной фильтр оснащен собственной опорной системой, выполненной в виде полозьев. Эта система позволяет легко монтировать внутренний трубопровод. Фильтр оснащен клапанами ANSI Class 150 по давлению и фланцами для присоединения к трубопроводам заказчика. Исполнение внутренних фланцев по давлению соответствует ANSI Class 300. Для облегчения подключений все соединения имеют фланцевое исполнение.

• В качестве материала корпусов используется углеродистая, нержавеющая сталь или другой материал по требованию заказчика
• Конструкция фильтровальных корпусов соответствует требованиям ASME
• Все внутренние фланцы имеют исполнение по давлению ANSI Class 300 тип RF
• Используются только спирально-навитые прокладки из нерж. стали 316
• Небольшие габаритные размеры

• Отводное устройство для отвода промывочного потока имеет графитовый сальник в качестве уплотнения вала
• Отводное устройство перемежается на двойных шарикоподшипниках
• Все оборудование сконструировано и изготовлено в строгом соответствии требованиям ASME Section VIII Div. I
• Оборудование снабжено подъемными петлями
• Оборудование полностью готово к подключению к трубопроводам и электрическим сетям заказчика
• Поверхности обработаны и окрашены
• Весь крепеж имеет метрическое исполнение

Фильтровальные элементы

Фильтровальный элемент имеет пропускную способность 23 мкм В конструкции используется проволочный элемент фильтра с клиновидными отверстиями, что позволяет эффективно очищать его обратной промывкой Срок службы составляет свыше 20 лет Материал: нержавеющая сталь 316L, 304 и др. Каждый элемент имеет площадь фильтрации 2,04 м2 Элемент имеет до 28 индивидуальных фильтровальных трубок Каждая фильтровальная трубка имеет диаметр 2,54 см и длину 91,4 см Давление разрушения: 10,4 кг/см2 Энергия обратной промывки обеспечивает очистку гидроударом.

Автоматика

Автоматическая фильтрационная система из двух многокорпусных самоочищающихся фильтров оснащена микропроцессорной системой управления работой обоих фильтров.

Конструкция включает в себя фильтр, который занимает менее половины площади стандартной фильтровальной установки. Эта конструкция также уменьшает количество движущихся частей, что позволяет снизить расходы на процесс фильтрования и значительно увеличить срок службы. Единственное отводное устройство, отводящее поток, заменяет собой многочисленные клапаны, приводы, рычажные механизмы, соленоиды и уплотнения. В фильтровальной установке используется материал, который доказал свои наилучшие качества в предыдущих моделях.

Принцип работы

Основной особенностью является метод направления потока обратной промывки к очищаемому элементу. Каждый такой фильтр состоит из шести фильтровальных корпусов, расположенных по кругу. Фильтруемая среда поступает через нижнее впускное отверстие в распределительную камеру. Жидкость затем распределяется в каждую банку, где примеси задерживаются на внешней стороне фильтрующего материала. Очищенная жидкость выходит через сборную камеру в верхней части фильтра.

Когда перепад давления достигает заданной установленной величины, система переходит к процедуре обратной промывки для очистки элементов. В ходе процедуры обратной промывки к загрязненному корпусу подводится отводящее устройство. Корпус отключается от линий фильтрации, открывается дренажный клапан и обратным потоком жидкости фильтрующий элемент очищается. Остальные фильтровальные корпуса работают в обычном режиме. Далее процедура повторяется для всех корпусов.

Другой разновидностью многокорпусного фильтра с обратной промывкой является конструкция, в которой фильтровальные корпусы установлены в один ряд.

Агрегат, использующий такой принцип построения, может представлять собой большую и сложную систему.