white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line

Опреснение морских и соленых вод
Системы обратного осмоса. Установки обессоливания

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию системы обратного осмоса и установки обессоливания.

Удаление солей из воды, опреснение. Современные технологии опреснения воды

Нехватка пресной воды – это реальная проблема всей планеты. Миру известны такие пути решения проблемы, как транспортировка айсбергов, переброска стока многоводных рек, опреснение воды, однако они используются далеко не во всех точках планеты. Есть достаточное количество морских, минерализованных и сбросных вод, опреснив которые, можно было бы навсегда забыть о дефиците пресной воды. Для того, чтобы реализовать все возможные программы по восстановлению водных ресурсов планеты, необходимо использовать высокоэффективные технологии опреснения воды. Стоит заметить, что эти технологии должны быть экономичными, чтобы путем опреснения можно было получать недорогую воду, сопоставимую по стоимости с природной пресной водой, и такую же качественную и полезную для человека.

Долгие годы по всему миру проводятся исследования, направленные на поиск лучших путей восстановления водных ресурсов планеты, особенно на опреснение воды.

Опреснение – это удалений солей из воды, подготовка её к технологическому и бытовому потреблению. То есть нужно из жидкости выделить молекулы воды, либо наоборот – вывести из неё ионы соли. Извлекая из раствора молекулы воды, происходит значительная трата энергии, потому что агрегатное состояние раствора изменяется. При извлечении соли из раствора не меняется его агрегатное состояние, однако энерготраты ещё больше. В морской воде содержится примерно 3,5% солей, теоретически не так сложно удалить их, чтобы сделать воду пресной, однако это заблуждение.

Для получения пресной воды используют соленые и солоноватые подземные воды, морские и океанские, а также сточные воды.

Классификация современных установок и систем для опреснения квалифицированы следующим образом:

  1. По виду процесса:
    1. со сменой агрегатного состояния раствора (дистилляция, вымораживание, гелиопреснение);
    2. с сохранением текущего агрегатного состояния – это химические, мембранные, экстракционные и биологические технологии (ионный обмен, электролиз, осаждение солей с помощью реагентов; электродиализ, обратный осмос; экстракция, адсорбция; опреснение водорослями, живыми организмами и бактериями)
  2. По энергозатратам:
    1. одноцелевые – опреснение, очистка сточных вод;
    2. многоцелевые – выработка энергии, выделение воды, извлечение подобных продуктов.
  3. По сфере использования:
    1. промышленность;
    2. сельское хозяйство;
    3. коммунальное опреснение.
  4. По структуре технологии:
    1. с одним методом опреснения;
    2. комбинированные, в структуру которых входят несколько методов опреснения одновременно.
    3. одно- или многоступенчатые;
    4. одно- и многорядные;
    5. вертикальные или горизонтальные.

Технологическая схема установки для концентрирования растворов методом обратного осмоса

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

Процесс обратного осмоса. Обратноосмотические установки и системы

В этом процессе соленая вода пропускается через систему полупроницаемых мембран. Главное свойство этих мембран заключается в том, что они способны разделить раствор на части и пропустить только молекулы воды. Соль же задерживается, тем самым отделяясь от исходного раствора.

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

Опреснение называется осмотическим потому, что в процессе наблюдается давление, которое обеспечивает равновесную концентрацию раствора при разности уровней с двух сторон мембраны. Если на концентрированный раствор направить особо высокое давление, своей силой превышающее осмотическое, то молекулы воды направятся к менее концентрированному раствору.

Обратноосмотические установки и системы опреснения универсальны – их используют для обессоливания вод с высоким содержанием минеральных солей, для очистки сбросных и сточных вод. Таким образом, помимо опреснения воды, обратноосмотические установки могут готовить воду для тепловых станций и получать питьевую воду высочайшего качества.

В состав таких установок входят: фильтры, которые очищают воду на первом этапе;

  • насосный агрегат, обеспечивающий высокое давление в полупроницаемых мембранах;
  • система мембран, которые разделяют опресняемую воду на соленый раствор и чистую воду.
система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды
Схема обратноосмотического опреснителя

Обратноосмотическое опреснение не требует больших расходов энергии на организацию и ведение процесса очистки воды. Затраты на тепловую энергию тоже не будут большими.

Установка обратного осмоса

Установка включает в себя:

  • Систему дозирования антискаланта
    Система автоматически дозирует входящий продукт. Состоит из:
    • Резервуара объемом 120 л в качестве емкости для раствора
    • Электронного мембранного дозировочного насоса, линии нагнетания и дозирующей форсунки.
  • Защитную микронную систему фильтрации, установленную на входе в секцию осмоса
    Характеристики картриджа:
    • Степень фильтрации: 5 мкм.
    • Материал: пищевой полипропилен с низкой пористостью
    Остаточное содержание хлора в выходящей с ситемы воде 0,2-0,5 мг/л
    Количество получаемого фильтрата, по отношению к исходной воде 50%
  • Мембраны
    Тип - намотанные в спираль полиамиды с высокой степенью задержания
    Материал - TFC (композит из тонкой пленки)
    Мембраны необходимо менять примерно каждые 3 года
  • Вертикальный центробежный многоступенчатый насос высокого давления для создания высокого давления на мембранах
  • Электрический шкаф управления с микропроцессором и цифровым дисплеем
    В шкафу предусмотрены все необходимые управляющие, показывающие и приборы контроля за работой установки

Процент обессоливания на выходе 99,5%

Границы поставки оборудования:

гидравлика:

  • штуцер для подсоединения резервуара для необработанной (исходной) воды
  • штуцер с фланцем для слива концентрированной воды
  • штуцер с фланцем для забора фильтрата (обессоленой воды)
  • штуцер с фланцем для отвода воды очистки обратным потоком

электрика:

  • установка полностью готова к работе, необходимо лишь запитать клеммную коробку панели управления каждого контейнера
установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка
Контейнерное исполнение

Установки и системы обессоливания (опреснения) воды

Назначение установок:

Установки обессоливания воды предназначены для очистки и обессоливания морской воды с целью дальнейшего ее питьевого использования персоналом на морских нефтегазодобывающих платформах.

установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка

Решение данной задачи в предлагаемых установках обессоливания воды в значительной мере достигается использованием баромембранной технологии (прежде всего установок обратного осмоса) в сочетании с процессом ультрафиолетового бактериального обеззараживания воды.

В ряде случаев используются иные технологии или их сочетания, комплектация установок обессоливания воды, выбор того или иного процесса очистки. Кроме того принципиальная схема аппаратурного оформления установки обессоливания воды зависит от исходного состава воды и требований, предъявляемых к качеству обессоленной воды Заказчиком.

Технические характеристики установки обессоливания воды:

  • Процент удаления солей из воды составляет до 99,5%
  • Производительность установок от 2 до 500 м³/сутки (больше - по запросу)

Комплектация установок:

  • Дозировочная система против образования окалины с системой предварительной очистки - фильтрации до 5 микрон.
  • Резервуар для хранения воды.
  • Вертикальный перекачивающий насос для работы + резервный насос.
  • Блоки с мембранами.
  • Камера ультрафиолетового обеззараживания.
  • Необходимая запорно-регулирующая арматура и приборы КИП и А.
  • Контейнер для размещения установки.
установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка

Конструктивные особенности:

  • Материальное исполнение оборудования – нержавеющая сталь.
  • Предусмотренный режим работы - полностью автоматический.
  • Размещение - внутри контейнера, поставляется единым блоком, на месте остается только произвести все необходимые внешние соединения и запитать.

Описание процесса работы установки для опреснения воды

Необработанная вода хранится в резервуаре, там же происходит ее дезинфекция. Через 30 минут вода подается на двухступенчатый (противопесочный) фильтр (для удаления взвешенных частиц) и фильтр дехлоринации.

установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка

Дехлорированная вода подвергается антискалантному дозированию, в целях предотвращения окалины на мембранах обратного осмоса. Затем воду пропускают через систему защитной фильтрации, установленной вверх по потоку системы обратного осмоса, с тонкостью фильтрации до 5 мкм, чтобы удалить возможные твердые частицы, которые могут оказать негативное влияние на работу мембран обратного осмоса. Концентрированная вода, на выходе из установки обратного осмоса, попадает в дренаж, фильтрованная вода хранится в резервуаре для хранения фильтрата, где она дезинфицируется. После этого вода будет доступна для конечного использования.


Система предварительной подготовки жидкости

Система включает в себя:

  • Насос исходной воды
  • Двухступенчатый противопесочный фильтр
  • Фильтр дехлоринации
  • Автоматическая система хлорирования
    В систему хлорирования входит: мембранный дозирующий насос, шкаф управления, нижний фильтр, датчик уровня, резервуар из пластика

Примеры установок обессоливания воды

Установки обессоливания производительностью 2, 4, 8, 10 м³/день

установки обессоливания воды, опреснение морской воды, опреснительная установка

Необходимое количество фильтрующих элементов:

  • фильтры для удаления взвешенных твердых частиц:
    • установки 2,4 м³/ч - 1 штука
    • установки 8,10 м³/ч - 1-2 штуки
    Фильтры необходимо менять раз в месяц
  • фильтр с активированным углем:
    • установки 2,4,8 м³/ч - 1-2 штуки
    • установки 10 м³/ч - 3 штуки
    Фильтры необходимо менять раз в месяц
  • мембраны обратного осмоса:
    • установки 2 м³/ч - 1 штука
    • установки 4,8,10 м³/ч - 2 штуки
    Мембраны необходимо менять примерно каждые 3 года

Коэффициент восстановления (отношение количества получаемого фильтрата к исходному количеству воды)

  • установки 2,4,8 м³/ч - 45%
  • установки 10 м³/ч - 35%

Чертеж установок обессоливания 2-10 м³/день

Схема установки обессоливания производительностью 10 м³/день:


Установки обессоливания воды производительностью 40 и 160 м³/день

Необходимое количество фильтров:

  • фильтр для удаления взвешенных твердых частиц - 1 шт.
    Фильтр необходимо менять раз в месяц.
  • фильтр для удаления остаточного хлора в воде - 3 шт.
    Фильтры необходимо менять раз в месяц.
  • мембраны обратного осмоса:
    • установки 40 м³/ч - 2 штуки.
    • установки 160 м³/ч - 8 штук (2 сосуда по 4 мембраны в каждом).

Мембраны необходимо менять примерно каждые 3 года

Коэффициент восстановления - 38%

Схема установки обессоливания производительностью 40 м³/день:

Схема установки обессоливания производительностью 160 м³/день:


Система обратного осмоса производительностью 300 м³/день

Необходимое количество фильтров:

  • фильтр для удаления взвешенных твердых частиц - 3 шт.
    Фильтр необходимо менять раз в месяц.
  • фильтр для удаления остаточного хлора в воде - 3 шт.
    Фильтры необходимо менять раз в месяц.
  • мембраны обратного осмоса - 24 штуки (4 сосуда по 6 мембран в каждом).
    Мембраны необходимо менять примерно каждые 3 года

Коэффициент восстановления - 50%

Система опреснения воды, производительностью 500 м3/сутки

1. Описание процесса

Морская вода будет закачиваться напрямую в 50 м3 резервуар (не вкл. в объем поставки), затем бустерным насосом подаваться в многослойный очищающий фильтр в фильтр с активированным углём, а затем в секцию защитной микрофильтрации и в секцию осмоса. В установке также имеется станция химической очистки, необходимая для фильтрации промывочной воды при проведении процесса обратного осмоса.

Фильтрат (конечный продукт) должен храниться в резервуаре 500 м3 (не вкл. в поставку) и затем направляться на использование насосом (не вкл. в поставку). Концентрат будет подаваться на слив самотеком.

Система предварительной очистки смонтирована в стандартном 40" контейнере (вкл. в объем поставки) для морской перевозки. Секции защитной микрофильтрации и обратного осмоса смонтированы в другом 40" контейнере (вкл. в объем поставки) для морской перевозки.

2. Система предварительной очистки

Дозирующая система хлоринации

Электронный пропорциональный дозирующий насос с датчиком уровня и расходомером с импульсным датчиком для дозирования хлора подходит для систем с разной подачей. Корпус находится на резервуаре.

В поставку входит:

  • мембранный дозирующий насос
  • панель управления
  • трубы всаса и нагнетания
  • фитинг инжекторной трубы
  • нижний фильтр
  • датчик уровня
  • контрольная лампа для минимального уровня продукта
  • резервуар для хранения продукта из полиэтилена

Все материалы, контактирующие с водой, пригодны для питьевой воды.

Мембранный насос

Производительность
Однократная инжекция
равномерно регулируемая от 0 до 10 л/ч
0,36 см3
Макс. обратное давление
Макс. высота всаса
10 бар
1,5 м
Температура окр. среды
Размеры (выс х шир х глуб), см
от 5 до 50 С
18 х 9,2 х16 см
Напряжение питания
Мощность
220 В пер. тока
12 Вт (230 В)
Класс защиты
Резервуар
IP 65
100 л, с датчиком уровня

Резервуар в качестве контейнера раствора

Материал – полиэтилен, объем 500 л

Подающая насосная система обратного осмоса

Горизонтальный центробежный насос смонтирован на раме в комплекте с панелью управления

Количество
Производительность
Напор
1 шт
60 м3/ч
4,5 бар
Материал рабочего колеса
Мощность
легированная сталь
18,5 кВт

Двухступенчатый фильтр

Многослойный очищающий фильтр для удаления взвешенных твердых частиц, присутствующих в воде. Все материалы, контактирующие с водой, пригодны для питьевой воды.

Количество
Установка
2
параллельно
Параметры одного фильтра:
Диаметр 1400 мм
Высота 2000 мм
Производительность 26,5 м3/ч
Тип промывки вода
Фильтровальный материал кварцевый песок различного гранулометрического состава
Тип наполнения многослойный
1й слой кварцевый песок 3-5 мм
2й слой кварцевый песок 1,5 мм
3й слой кварцевый песок 1-0,6 мм
Материал резервуара полиамид
Давление системы 10 бар
Давление гидравлических испытаний 15 бар
Трубы ПВХ PN 16
Тип клапанов DN 90

Передняя панель и запчасти:

Фильтр оборудован панелью управления на передней части для распределения потока при работе и разными ступенями промывки и оснащен:

  • трубами и фитингами
  • датчиками давления для определения потерь давлений, держателями датчиков и элементами отбора проб.

Фильтры с активированным углем

Многослойный фильтр дехлорирования для удаления остаточного хлора в воде.

Все материалы, контактирующие с водой, пригодны для питьевой воды.

Количество
Установлены
2 шт
параллельно
Параметры одного фильтра
диаметр 1400 мм
высота 2000 мм
подача 26,5 м3/ч
Тип промывки вода
Материал резервуара Полиамид
Давление системы 10 бар
Давление гидравлических испытаний 15 бар
Материал труб ПВХ PN 16
Тип клапанов DN 90

Передняя панель и запчасти:

Фильтр оборудован панелью управления на передней части для распределения потока при работе и разными ступенями промывки и оснащен:

  • трубами и фитингами
  • датчиками давления для определения потерь давлений, держателями датчиков и элементами отбора проб.

3. Установка обратного осмоса

Антискалантная система дозирования

Антискалантный дозирующий насос с резервуаром 250 л в сборе со ступенчатым поплавковым реле на всасе, линией нагнетания и дозирующей форсункой.

Система автоматически дозирует продукт поточным образом и состоит из:

  • резервуара 250 л в качестве контейнера для раствора – 1 шт
  • электронного мембранного дозирующего насоса – 1 шт

Производительность 10 л/ч при давлении 10 бар

Защитная микронная система фильтрации, установленная на входе в отсек осмоса

Количество контейнеров
Материал контейнера
1
AISI 316 L
Количество картриджей
Размеры
15
40"
Степень фильтрации 5 микрон
Материал картриджа пищевой полипропилен низкой пористости
Maкс. давление 8 бар

Система оснащена датчиками давления из нерж. стали на входе и на выходе для контроля наполнения глицерином, патрубками дренажа и сапуна для снижения давления перед заменой фильтрующих элементов и мелкими запчастями для исправной работы.

Необработанная вода

Требуемое количество необработанной воды 42 м3/ч
Давление необработанной воды мин. 3 бар
Соленость необработанной воды макс. 15,200 промилле

Конечная вода (фильтрат)

Количество воды-фильтрата 21 м3/ч
Соленость воды-фильтрата меньше 500 промилле
Давление произведенной (конечной) воды 1 бар

Концентрат

Количество (расход) 21 м3/ч

Рабочее давление

Рабочее давление 25 бар

Восстановление

Коэффициент восстановления 50%

Мембраны

Количество 36
Тип намотанные в спираль полиамиды с высокой степенью задержания
Материал TFC (композит из тонкой пленки)

Сосуды

Количество используемых сосудов
Диаметр сосудов
Тип закрытия
6 с 6 мембранами
8"
трехсегментный

Станция химической очистки

Установлена на отдельной раме, включает следующие основные компоненты:

Резервуар
Центробежный насос
1шт, 1 м3 из полиэтилена
1 шт, 7,5 кВт, нерж. сталь
Защитная фильтрация со следующими параметрами:
Количество контейнеров
Материал контейнеров
1
нерж. сталь
Количество картриджей
Размеры
15
40"
Степень фильтрации 5 микрон
Материал картриджа пищевой полипропилен с низкой пористостью
Maкс. давление 8 бар

Автоматическая система промывки

Система используется для автоматического наполнения резервуара (с целью промывки) и промывки мембран фильтратом при каждом закрытии. Это предохраняет мембраны от чрезмерных солевых остатков. Время и период флюсования устанавливаются во время пуска системы.

Трубопровод высокого и низкого давления

Материал трубопровода высокого давления нерж. сталь
Материал клапанов трубопровода высокого давления нерж. сталь
Материал трубопровода низкого давления ПВХ PN 16 высокого сопротивления
Материал клапанов трубопровода низкого давления ПВХ PN 16 и AISI 316

Основной насос высокого давления для создания высокого давления в мембранах

Тип
Количество
центробежные вертикальные насосы
2 шт
Установка
Потребление энергии
параллельно
45+45 кВт
Материал
Напряжение питания
AISI 316 L
380В-50 Гц-Т

Измерители расхода

3 шт. магнитных турбинных системы с визуализацией на дисплее

Электрическая панель управления с микропроцессором с цифровым дисплеем

Класс защиты
Открытие
IP 55
дверь со специальным ключом
Фронтисписные корпуса ножевой выключатель напряжения 0/1
Автоматич./ручное селекторное реле запуска
Рабочий светодиодный индикатор
Светодиодный индикатор блока низкого и высокого давления
Высокопроводящий сигнал тревоги
Кнопка с контрольной лампочкой для ручного открытия
электрического клапана на входе
Измеритель проводимости для конечной воды
Счетчик количества часов

4.1.1 Система дозирующего хлорирования:

Контейнер для раствора 120 л 1 шт
Электронный мембранный дозирующий насос 1 шт
Производительность 3л/ч при 7 бар

Системы опреснения воды производительностью 2000 м³/сутки

Вариант 1
Система опреснения воды для получения 2000 м³/сутки чистой питьевой воды высокого качества при непрерывном режиме работы 24 часа в сутки

Технические характеристики установки

Производительность 2000 м³/сутки или 83 м³/час пресной воды
Коэффициент извлечения
Расход подачи
45 %
185 м³/час
Напряжение
Максимальное давление для обратного осмоса
380В/3/50Гц
5 бар
Минимальное давление для обратного осмоса
Рабочее давление
3 бар
62 бар
Максимальное рабочее давление
Расчетная температура
70 бар
18°C
Минимальная температура морской воды 2°C
Максимальная температура морской воды 40°C
Расчетная соленость морской воды 35000 ppm
Количество мембран 144 шт.
Количество корпусов для мембран 18 шт. для 8 мембран
Максимальная фильтрация до 5 мкм (опционально до 1 мкм)

Габаритные размеры и веса

Контейнер №1
Вес при перевозке
Вес при работе
12200х2500х2900 мм
16500 кг
20500 кг
Контейнер №2
Вес при перевозке
Вес при работе
12200х2500х2900 мм
21500 кг
26500 кг
Бак фильтрации
Вес при перевозке
Вес при работе
4500х1750х2050 мм
750 кг
10000 кг
Бак промывки
Вес при перевозке
Вес при работе
4500х1750х2050 мм
750 кг
10000 кг

Энергопотребление

Максимальное потребление контейнера №1 5 кВт
Максимальное потребление контейнера №2 205кВт
Удельный расход электроэнергии 2,5кВт/м³

Необходимые условия по подаче морской воды к установке

Производительность
Давление
185 м³/час
от 4 до 5 бар

Техническое описание и состав

Установка состоит из двух 40 футовых морских контейнеров.

В состав обоих контейнеров входят:

  • Стены из гофрированной стали, деревянные полы на стальных перекладинах;
  • Контейнер является прочным и универсальным средством перемещения установки. Гофрированный лист изготовлен из коррозионностойкой стали по стандарту ISO;
  • Двойные двери в торце контейнера позволяют осуществлять надежное запирание и защиту установки от посторонних лиц.
  • Габариты контейнера ДхШхВ - 12200х2500х2900 мм
  • Толщина полов - 28 мм

Контейнер №1. Предварительная фильтрация

В корпусе контейнера выведены следующие патрубки:

Подача морской воды под давлением: DN150
Выход фильтрованной морской водой к блоку обратного осмоса: DN150
Дренаж: DN100
Подвод линии очистки фильтров (из бака): DN50
Отвод линии очистки фильтров (в бак): DN50

Автоматический осветлительный вертикальный фильтр

  • Служит для удаления крупных частиц песка, около 50 микрон, которые являются основными загрязнителями морской воды. Фильтрация служит для предотвращения быстрого засорения микрометрических фильтров;
  • В состав установки входят: семь параллельных фильтров, 6 из которых в работе и 1 в режиме ожидания (отмывание).
    Процесс фильтрации заключается в подаче морской воды в количестве 185 м³/ч при давлении 4 бара. Скорость прохождения воды при этом составляет 30 м/ч. Время контакта воды с фильтром 2 мин.
  • Размер корпуса фильтра: Диаметр 1095мм, высота 2100мм.
  • Загрузка фильтра состоит из: щебня, тяжелого песка, мелкого песка, антрацита, а также различных видов силикатного песка. Последний слой из антрацита для снижения содержание органического веществ;
  • Рабочее давление - 6 бар
  • Температурный диапазон - от 1 до 43 °C
  • Напряжение питания - 230В/50 Гц
  • Рабочее напряжение составляет 12В переменного тока
  • Корпус фильтра, изготовлен из полиамида 6 (не армированный стекловолокном пластик)

Специальные свойства полиамида:

Точка плавления
Прочность на разрыв
Прочность на изгиб
220 °C
82 Н/мм²
3300 Н/мм²
  • Автоматическая система промывки состоит из клапана контроля, который включает в себя электрический регулятор для обоих циклов: нормального цикла (обычный режим фильтра) и цикла обратной промывки.

Фильтр 25 мкм

  • Центробежные фильтры для предварительной фильтрации, оснащенные нижним сливным клапаном для очистки. Это первый фильтр на входе в установку, который позволяет чистить воду от загрязнений размером более чем 25 микрон;
  • В состав фильтров входит: Два соединённых параллельно корпуса, каждый фильтр будет обеспечивать расход 92 м³/ч. Входные и выходные фитинги каждого фильтра имеют размер DN80;
  • Материал фильтрующего элемента изготовлен из высококачественного синтетического материала, который прекрасно подходят для пищевых продуктов и питьевой воды.
  • Установленные в корпусе лопасти преобразуют поток жидкости в центробежный, при этом частицы крупнее 25 мкм отбрасываются в нижнюю чашу фильтра.
  • Преимущества:
    • Высокая и постоянная скорость потока с низким перепадом давления;
    • Центробежная предварительная фильтрация с циклональным эффектом;
    • Легкость и быстрота обслуживания и очистки;
    • Возможность постоянного визуального контроля фильтра;

Кассетные фильтры 5 мкм

Конструкция фильтра рассчитана на давление 6 бар. Фильтры изготовлены из ПВХ, в том числе внутренние части, за исключением пружин, которые изготовлены из металла.

Стандартные материалы:  
Корпус, пластины, внутренние элементы: ПВХ
Внешние болты и гайки: нержавеющая сталь
Класс фильтрации кассет: 5 мкм
Длина кассеты: 1000 мм
Количество кассет в фильтре: 35
Материал: полипропилен

Режим работы: 2 фильтра работают параллельно, расход по 100 м³/ч через фильтр

Система дозирования антискаланта

  • Оборудование для дозирования состоит из мембранного дозирующего насоса, бутылки для антискаланта и 1000 литровой полиэтиленовой емкости-мешалки для смешивания воды и химического вещества;
  • Дозирование должно осуществляться постоянно в поступающую воду. Это продукт одобрен для производства воды и потребления человеком. Он имеет нулевое влияние на уровень общего органического углерода.

Бак для морской воды после фильтрации

  • Бак установлен на верхней части контейнера
Материал бака
Объем бака
стеклопластик
10 м³
  • Бак покрыт специальным составом, который обеспечивает устойчивость к воздействию химических и погодной коррозии.

Насос для промывки фильтров

  • Горизонтальные, многоступенчатые, не самовсасывающие, центробежные насосы с осевым всасыванием и радиальным нагнетанием, не требующие смазки.
  • Компактное устройство имеет механическое уплотнение вала
  • Насос и двигатель смонтированы на общей опорной раме и все контактирующие с перекачиваемой жидкостью части насоса выполнены из нержавеющей стали 316.

Характеристики:

Производительность:
Давление на нагнетании
20 м³/ч
3 бар
Фланцы на входе и выходе:
Класс защиты:
DN50
IP55
Класс изоляции:
Максимальная мощность
F
4 кВт
Мощность при работе
Потребление тока:
3,2 кВт
8 А/380 В
Вес: 45 кг

Контейнер №2. Блок обратного осмоса

В корпусе контейнера выведены следующие патрубки:

Подача очищенной воды после первого контейнера DN150
Выход солевого раствора DN125
Выход пресной воды DN100
Вход пресной воды для промывки DN125

Система высокого давления (3 параллельно соединенных насоса)

  • В установке будет смонтировано три идентичных насоса высокого давления соединенных параллельно, производительностью 30 м³/ч и давлением 65 бар каждый;
  • Насосы выбраны осевого поршневого типа, которые обеспечивают очень легкую и компактную конструкцию
  • Насос имеет встроенный клапан промывки, что позволяет соленой воде проходить через насос, когда насос не работает;
  • Все части насосов обеспечивают долгой службы при постоянно высокой эффективности и минимальном обслуживании.
  • Электрический двигатель: 1500 об/мин, мощностью 75кВт.
Класс защиты: P58
Максимальная мощность при 70 бар: 3 х 75кВт
Общая потребляемая мощность при нормальном режиме 62 бар: 178 кВт
Макс. Ток потребления при 70 бар: 3 х 120А /380В

Бак для воды и промывка мембран

  • Бак из стеклопластика объемом 6 м³, установленный на верхней части контейнера.
  • Бак покрыт специальным составом, который обеспечивает устойчивость к воздействию химических и погодной коррозии.
  • Промывка чистой водой предназначена для удаления биологических загрязнений, которые могут образоваться на мембране в состоянии застоя. Ежедневный запуск системы поможет предотвратить этот рост. Промывка пресной водой может быть полезна, когда опреснитель работает в течение коротких промежутков времени. Промывка может быть исключена, если опреснитель работает длительные промежутки времени. Важно отметить, что промывка пресной водой не заменяет бактерицидной обработки. Бактерицидная обработка является лучшим способом предотвращения роста бактерий.
  • Мембраны автоматически промываются пресной водой каждый раз, когда опреснитель останавливается, что позволяет производить полную очистку мембран и, следовательно, обеспечить постоянную более высокую производительность и значительную экономию на эксплуатационных расходах.
  • Время промывки может продолжаться в течение короткого периода, менее чем 5 минут. Это гарантирует, что все соли отложенные на поверхности мембран будут смыты пресной воды, а затем удалены.

Насос для промывки мембран

  • Вертикальный, многоступенчатый, не самовсасывающий, центробежный насос для установки в трубопроводных системах на фундаменте, не требующий смазки;
  • Компактное устройство имеет механическое уплотнение вала;
  • Материальное исполнение: все части соприкасающиеся со средой изготовлены из нержавеющей стали 316 (корпус, рабочие колеса, диффузор и вал).

Характеристики:

Фланцы на входе и выходе:
Класс защиты:
DN125
IP55
Класс изоляции:
Максимальная мощность:
F
11 кВт
Мощность при работе
Потребление тока:
10,3 кВт
20 А / 380В
Производительность:
Давление на нагнетании
120 м³/ч
1,5 бар

Энергосберегающее устройство (ЭУ)

  • ЭУ состоит из изобарического обменника, поршневого насоса высокого давления и электрического двигателя.
  • Все части включены в ЭУ предназначены для обеспечения длительного срока службы с постоянной высокой эффективностью и минимальным обслуживанием.
  • Это один из самых компактных и легких устройств рекуперации энергии на рынке.
  • Отсутствие дорогих высокого давления механического уплотнения.
  • Все части устройства изготовлены из высококачественных коррозионно-стойких материалов, например супер-дуплекс.

Мембраны обратного осмоса

  • Полиамидные мембраны состоят из тонкой пленки со спиральным плетением. Это новейшая технология на данный момент. Спиральные мембраны с винтовой внешней оберткой из стекловолокна.
  • Высокая степень опреснения для солоноватых вод. Эффективность извлечения соли минимум 98,6%.
  • Мембраны рассчитаны на продолжительный срок службы
Количество мембран обратного осмоса: 144 шт
Размер: диаметр 200 мм, длина 1000 мм
Эффективная поверхность 400 м²

Корпуса для мембран

  • Корпуса изготовлены с использованием эпоксидной смолы и укреплены стекловолокном, так как это сочетание дает лучшие механические условия.
  • Нет металлических вставок внутри корпуса, которые в суровых условиях морской воды могут быть подвержены коррозии.
  • Уникальная Заглушка - упорное кольцо является частью Заглушка и установлены с обеих сторон, поддерживает мембраны плотно все время и снижает риск порчи уплотнительного кольца.
Сертификация
Длина корпусов
ISO 9001:2000
9 м

Устройство измерения электропроводности пресной воды

  • Устройство установлено на панели управления, а их зонды будут установлены в трубах морской воды и пресной воды, для контроля качества добываемой воды на выходе из оборудования.
  • Устройство имеет множество точек, для управления двумя реле: Одно мгновенное реле и другое реле задержки (с программированием времени задержки). Реле задержки может быть использовано в качестве сигнального реле; сигнализация может быть активирована нажатием кнопки установки.

Цифровой расходомер

  • Корпус датчика:
  • Высокая химическая стойкость
  • Сигнализация при отсутствии воды в трубах.
  • Диапазон выше 50:1.
  • Выходной сигнал 4-20 мА.
  • Дисплей:
  • Отсутствие внешнего источника питания.
  • Долговечные 3,6В литиевые батареи.
  • Два канала: для мгновенной скорости потока и общей скорости.
  • Нет потери информации, когда батарея будет заменена.

Хлор и рH кондиционирование пресной воды

  • Хлор необходим, чтобы сделать воду питьевой. Станция автоматического управления имеет полную регулировку и измерение рН, свободного хлора и температуры. Полное автоматическое управление и само-регулировку.
  • рН должен быть увеличен, чтобы соответствовать требуемому значению 7,5-8. Повышение рН имеет следующие преимущества:
  • Уменьшает эффект от коррозии и ржавчины на нержавеющих трубах.
  • Увеличивает остаточную жесткость пресной воды.
  • Делает возможным право кондиционирования рН.
  • Делает обратный осмос получаемой воды лучше в конце процесса.

Система химической очистки мембран обратного осмоса

Система предназначена для продления жизни мембранам.

Система включает в себя:

  • Технологический насос из нержавеющей стали, центробежного типа, для подачи химического раствора.
  • 20 мкм кассетный фильтр и 1000 литровый бак пресной воды;
  • гибкие шланги.

Состав контейнеров

Объем поставки:

  • Система предварительной фильтрации в сборе (контейнер №1);
  • Система обратного осмоса в сборе (контейнер №2).

Вариант 2
Мобильная система опреснения морской воды производительность 2000 м³/день состоящую из четырех 40-футовых контейнеров

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

Предложенная установка состоит из нескольких составных частей, монтированных на скид. Данная конструкция обеспечивает простую и легкую установку на место эксплуатации.

1. Данные проекта

1.1. Производительность

Система опреснения спроектирован для работы с чистым фильтратом с ежедневной производительностью 2000 м³/день.
Так как система состоит из 2 линий, каждая линия имеет производительность 1.000 м³/день.

  • Общая производительность системы: 2 х1000 м³/день
  • Количество линий: 2

1.2. Качество неочищенной воды

  • Обозначение: морская вода
  • Соленость: макс 35000 мг/л

1.3. Очищенная вода

Качество очищенной воды будет соответствовать последним требованиям стандарта ВОЗ, предъявленных к питьевой воде.  Следующий уровень будет соблюдаться:

Общее содержание растворённых веществ очищенной воды: менее 400 мг/л

1.4. Границы проектирования

  • Гидравлика: фланцевые соединения на внешней стене контейнера
  • Электрика: главный переключатель и входные сигналы, размещенные на одиночной электрической панели одиночной салазки, где установлены все компоненты.

1.5. Примененные стандарты

Система спроектирована с использованием следующих стандартов и компонентов

компонент стандарт
трубопровод, клапана, соединения UNI
обмотка CEI, IEC, UNEL, CENELEC
электроприборы CEI, IEC, UNEL, CENELEC, ISO / ISA, UNI

Все компоненты отвечают стандартам и законодательству ЕС и подходят для воды, используемой человеком.

Примечание: все оборудование и компоненты будут Европейского происхождения либо происхождения США.

2. Описание поставки

Система будет установлена в четырех 40 футовых стандартных контейнерах повышенной вместимости.
Ниже даны главные характеристики основного оборудования каждой отдельной линии, составляющих целую установку.
Количество линий: 2

2.1. Система предварительной обработки

2.1.1 Система с кислотой

Система дозирования кислоты, с емкостью объемом 250 л, устройством на всасе со ступенчатым поплавковым переключателем, напорная линия и дозирующий впрыскиватель.

Система автоматически дозирует поступление продукции, состоит из:

  • Одна емкость объемом 250 л в качестве контейнера раствора
  • Одна электрическая мешалка (та же мешалка, что и в установке для хлорирования воды)
  • Один электронный мембранный дозирующий насос
  • Производительность: 10 л/ч при 10 бар

2.1.2. Аналоговый ОВП / измерительные приборы рН

Аналоговый прибор для контроля и измерения рН, обеспечивающее надежное и точное измерение.

Технические данные

  • Диапазон: 0 – 14,00 рН; 0 – 1000 мВ
  • Дисплей: 7 сегментов LED
  • Контроль: аналоговый
  • Калибровка: ручная
  • Рабочая температура среды: 0 – 50 °C; 0% до 95%
  • Заданный режим ВКЛ/ВЫКЛ: два
  • Входное сопротивление: более 1012 Ом
  • Выход ВКЛ/ВЫКЛ: 2 Выходное напряжение
  • Выход (выработка) регистрирующего устройства: указать при заказа 0 – 20 мА или 4 – 20 мА (макс 500 Ом)
  • Сигнализация: сигнал о макс. значении дозирования / беспотенциальный контактный реле (плавкий предохранитель)
  • Резервный: входной контакт
  • Задержка: программируемый «отложенный» старт
  • Макс активная нагрузка: 5А 220 В переменного тока
  • Электроснабжение: 24, 115, 230 В переменного тока (уточнить при заказе) 50/60 Гц
  • Потребление энергии: среднее 10 Вт
  • Предохранитель: защита измерительного прибора, выпуска и сигнализации
  • Гальваническая изоляция: по требованию
  • Материал корпуса: ABS IP65
  • Монтаж: на стене
  • Габариты: 225х225х125 мм
  • Нетто вес: 1,2 кг
  • Температурная компенсация: авто: NTC 10 кОм; ручная: 0–100°СM

2.1.3. Многослойный фильтр

  • Кол-во фильтров: 4 х 25%
  • Материал конструкции: полиамид
  • Расчетная производительность: 52 м3/ч
  • Диаметр: 1200 мм
  • Общая длина навеса: 2110 мм
  • Наполнение многослойной конструкции: песок + антрацит
  • Средняя высота: 1550 мм
  • Защита от коррозии (внутренняя): РЕ для пищевого стандарта
  • Давление испытания: 10 бар (изб.)
  • Рабочая температура: 35°С
  • Тип клапана (вход/выход): многофункциональный автоматический клапан

3. Обратный осмос

3.1. Дозирующая система противонакипного средства

Дозирующий насос противонакипного средства с емкостью объемом 1000 л, устройством на всасе со ступенчатым поплавковым переключателем, напорная линия и дозирующий впрыскиватель.
Ниже даны главные характеристики основного оборудования каждой отдельной линии, составляющих целую установку.

  • Одна емкость объемом 1000 л в качестве контейнера раствора
  • Один электронный мембранный дозирующий насос
    Производительность: 20 л/ч при 5 бар

3.2. Предохранительная микронная фильтрующая система, установленная на входе в секцию осмоса

Кол-во: 1 шт
Техническое описание:
Фильтрующие емкости, выполнены для очистки (обессоливания) морской воды при помощи обратного осмоса. Эти фильтры также подходят и химически сопоставимы с химикатами, нормально используемыми в очистке мембран обратного осмоса.

Стойкость к коррозии:

Емкости изготовлены из полиэфирного стеклопластика и имеют футеровку из обогащенной смолы. Все внутренние части изготовлены из неметаллических материалов или из высококачественных материалов.
Металлические уплотняющие изделия – из нержавеющей стали. В емкости нет частей из углеродистой стали с покрытием или из алюминия.
Характерные особенности:
Легкое удаление фильтрующих картриджей на емкостях больше размером. Корзина просто вынимается со всеми картриджными фильтрами. Затем устанавливается новая предварительно заполненная корзина с чистыми картриджными фильтрами.
Стандартные соединения на больших емкостях включают отдельный дренаж, способный переработать (пропустить) полный поток емкости.
Положение соединительных фланцев на входе и выходе можно изменить в соответствии с требованиями заказчика.
Нижний фильтр не пропускает большие объекты попадающих вниз емкости в трубопроводы.
Стандартное расчетное рабочее давление – 6 бар при 21 °C. Имеются также более высокие значения на емкостях поменьше.

  • Количество картриджей: 40 шт.
  • Длина одного картриджа: 40“
  • Макс производительность: 120 м3/ч

Система оснащена манометрами из нержавеющей стали на входе и выходе с глицериновым наполнителем, дренажными трубами и патрубками сапуна для дегерметизации перед заменой фильтровальных устройств или более мелких компонентов для надлежащего функционирования.

3.3. Неочищенная вода

  • Необходимый поток сырой воды: 100 м³/ч
  • Необходимое давление для сырой воды: мин 3 бар
  • Соленость сырой воды: макс 35.000 ppm

3.4. Пермеат (фильтрат)

  • Поток: 42 м³/ч
  • Соленость: макс 400 ppm
  • Давление обработанной воды: 1 бар

3.5. Концентрат

  • Поток: 58 м³/ч

3.6. Рабочее давление

  • 62 бар (макс 70 бар)

3.7. Коэффициент регенерации

  • 45%

3.8. Мембраны:

  • Количество: 84 шт.
  • Тип мембран: спирально-навитые, полиамидные, с высокой сопротивляемостью
  • Материал: тонкоплёночный композитный

3.9. Емкости

  • Количество: 14 шт. с 6 мембранами
  • Диаметр емкости: 8“
  • Тип закрывания: трехсегментный
  • Материал: PRFV 1000 PSI

3.10. Станция химической очистки

Станция монтирована на отдельном скиде и включает в себя следующие основные компоненты:

Емкость хранения очищающего средства:

  • Количество: 1 шт.
  • Материал: РР
  • Емкость: 5 м³
  • Конфигурация: вертикальный цилиндрический

Промывочный насос:

Эксплуатационные данные:

  • Тип: центробежный многоступенчатый
  • Материал: SS 316 L

Предохранительная микронная фильтрующая система

Описание системы – см. п.3.2

  • Количество: 1 шт.
  • Количество картриджей: 15 шт.
  • Длина одного картриджа: 40“
  • Степень фильтрации: 5 микрон

3.11. Автоматическая промывающая система

Система для автоматического заполнения очищающей емкости и полоскания мембран фильтратом при каждом выключении установки.
Это защищает мембраны от большого количества соляного осадка. Время и продолжительность промывки задается на фазе запуска системы.

3.12. Линия высокого и низкого давления

  • материал линии высокого давления: дуплексная нержавеющая сталь
  • материал клапанов линии высокого давления: AISI 904 L/Duplex
  • материал линии низкого давления: пластик DN16 высокой стойкости
  • материал клапанов линии низкого давления пластик DN16 высокой стойкости

3.13. Главный насос высокого давления для герметизации мембран

Мембранная насосная система высокого давления оснащена системой сохранения энергии из супер дуплекса.

Состоит из:

  • Один главный насос высокого давления
  • Один вспомогательный насос
  • Одна система сохранения энергии

Система герметизации высокого давления, технические свойства:

Главный насос высокого давления

  • Количество ступеней: 11
  • Поток: 120 м³/ч
  • Давление на входе: 2.0 бар
  • Давление на выходе: 34,2 бар
  • Температура подачи: 25 °C
  • Подача TDS (полностью растворимые твёрдые вещества): 35,000
  • Эффективность: 83,2%
  • Число оборотов: 2919
  • Поглощенная мощность: 136.0 кВт

Данные двигателя

  • Производитель: Teco или эквивалент
  • Номинальная мощность: 450 л.с – 380В/ 50Гц / 3ф
  • Коэффициент характера нагрузки: 1.10
  • Эффективность: 95.3%
  • Рама: 5011А
  • Оболочка: TEFC
  • Мощность: 144,7 кВт

Данные привода

  • Тип: VFD
  • Оболочка: IP
  • Электроэнергия: 149,2 кВт

Материал:

  • Вал дуплекс: нерж. сталь 2205 кованая
  • Вход и выход: дуплекс нерж. сталь 2205
  • Подшипники ступеней: неметаллические
  • Адаптер двигателя: алюминиевый сплав (анодированный)
  • Муфта двигателя: сталь, никелированная (тип с гибким диском)
  • Защита муфты: нерж. Сталь 316
  • Лапы, регулирующие уровень: сталь (покрытие порошком)
  • Основа двигателя: сталь (окрашенная)
  • Механическое уплотнение: поверхности кремень / графит
  • Дроссельный ниппель и дренажная труба: дуплех нерж. сталь 2205
  • Рабочие колеса и корпус диффузора: дуплех нерж. сталь 2205

Данные бустера

  • Подача потока: 120 м³/ч
  • Поток соляного раствора: 78 м³/ч
  • Давление мембраны: 62.0 бар
  • Давление соляного раствора: 600 бар
  • Выходное давление соляного раствора: 1.0 бар
  • Подача: температура 25 °C
  • Подача: TDS (полностью растворимые твёрдые вещества) 35000
  • Kvo: 11.45; Kvc: 10.37 (значения Kv приблизительные)

Материал:

  • Корпус: болты нерж. сталь 316
  • Подшипники: неметаллические
  • О-кольцо: Buna N
  • Лапы:
  • Корпус: Дуплекс 2507
  • Торцевая заглушка: Дуплекс 2507
  • Ротор: Дуплекс 2507 или = (прутковая заготовка)
  • Шток клапана: Дуплекс 2507

Регулирование давления соляного раствора

НРВ заменяет регулирующий клапан соляного раствора, который обычно используется для регулирования потока соляного раствора. НРВ включает в себя интегрированный регулирующий клапан соляного раствора, который может настраивать поток и давление соляного раствора в рамках примерного диапазона, указанного ниже. Cvo является нижним пределом (открытый), Cvc верхним пределом (закрытый). Если используется центробежный питающий насос высокого давления, понадобится также устройства регулирования потоком и давлением, например дроссельный клапан или привод с частотным преобразователем на подающем насосе.

3.14. КИП

Расходомеры:

5 шт. для

  • Необработанной воды
  • Фильтрата (пермеата)
  • Для воды, выдавливающей соляной раствор
  • СИП

Датчик давления и мембранный переключатель

  • Мембрана входная
  • Мембрана выходная
  • Мембранный переключатель для дифференциального давления
  • Датчик низкого давления на всасывании насоса высокого давления
  • Датчик высокого давления на мембране потоке обратного осмоса и фильтрата

Качество необработанной воды:

  • ЕС-метр
  • рН-метр
  • Измерение хлора

Качество фильтрата (пермеата)

  • ЕС-метр

Манометры

С глицериновым наполнителем.

Система также оснащена:

  • датчиком низкого давления на входе в сектор осмоса;
  • переключателем высокого давления;
  • датчиком высокого давления на выходе насоса высокого давления;
  • датчиком высокого давления на фильтрате;
  • поворотной заслонкой с приводом одинарного действия на входе в сектор осмоса;
  • обратным клапаном из нержавеющей стали;
  • обратными клапанами PVC;
  • соленоидными клапана PVC с приводом двойного действия на линии пермеата и т.д.

3.14.1 Система дозирования хлорирующего вещества

  • мембранный дозирующий насос
  • панель управления
  • трубы на стороне всасывания и подачи
  • соединения для впрыскиваний
  • нижний фильтр
  • световая индикация минимального уровня
  • пробы для хранения
  • емкость для продукта для раствора

Характеристики насоса

  • мощность: постоянная регулирующая от 0 до 9 л/ч
  • одиночное впрыскивание: 1,3 с
  • максимальное противодавление: 10 бар
  • макс высота всасывания: 1,5 м
  • напряжение: 220 В переменного тока
  • средний электрический сигнал: 15 – 24 Вт (230 В)
  • Класс защиты: IP 65

Характеристики емкости:

  • Объем: 500 л
  • Тип: вертикальный цилиндрический
  • Материал: РЕ

3.15. Система контроля

Система контроля состоит из главного ПЛК, установленного в центральной станции управления. Количество входов-выходов следующее:

  • Пункт вход-выход для контроля и регулирования подачи воды/предварительной обработки
  • Пункт вход-выход для каждой линии осмоса (контроль и регулирование)
  • Пункт вход-выход дополнительной обработки (контроль и регулирование)
  • Модуль вход-выход для станции очистки.

3.16. Электрическая панель управления с микропроцессором с цифровым дисплеем:

  • Материал: пластина с покрытием
  • Класс защиты: IP 55
  • Открытие: дверь со специальным ключом
  • Корпус фронтиспис: электрический рубильник напряжения 0/1

Другие методы опреснения морских и соленых вод

Сначала речь пойдет о термическом опреснении. Исходную воду, которую нужно обессолить, нагревают до температуры, превышающей температуру кипения при существующей концентрации солей. Свободные молекулы воды преодолевают внутримолекулярное притяжение и выходят в аккумулирующее пространство. Это происходит потому, что молекулы заряжаются энергией теплового и колебательного движения. Однако раствор не становится абсолютно чистым – в нём остаются сольвенты, которым не хватило энергии для преодоления поверхностного натяжения. В качестве фильтра в таком виде опреснения выступает поверхность испарения, именно она пропускает молекулы воды в аккумулирующее пространство, а ионы растворенных солей удерживает.

Метод дистилляции воды – это опреснение, проводимое следующим образом: паровая фаза проходит через массу исходного раствора, не растворяя соли, затем при охлаждении оставляет воду в виде дистиллята. Для термической дистилляции подойдут простые установки, где выпаривание происходит путем погружения специальных нагревающих поверхностей в большой объем солесодержащей воды.

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

Схема установки поверхностного типа

Конструкция таких фильтров проста, однако велики затраты теплоэнергии на выпаривание. На смену простым дистилляционным установкам приходят устройства мгновенного закипания. В камеру испарения поступает вода, предварительно нагретая до температуры кипения, превышающей температуру кипения камеры. В камере испарения происходит образование вторичного пара, а рассол постепенно перемещается по следующим камерам установки, давление в которых становится всё ниже и ниже.

система обратного осмоса, установки опреснения воды, установки обессоливания воды

Этот метод является наиболее эффективным, ведь при неограниченных объемах воды на выходе энергозатраты сводятся к минимуму.

Схема установки мгновенного вскипания

Среди методов термической дистилляции можно выделить также и пленочный режим. На вертикальных или горизонтальных поверхностях нагревания образуется особая тонкая пленка, в которой в дальнейшем выпаривается вода. Вертикально-пленочный режим подразумевает поступление воды через специальные насадки, которые вставляются в каждую трубку аппарата и образуют щель для прохода потока воды. Таким образом, вода двигается по нагревающей поверхности с тонкой пленкой.

При горизонтально-пленочном режиме трубы теплообменника, расположенные горизонтально, омываются пленкой воды, которая создается специальным оросителем.

Вышеописанный способ образования пара даёт возможность снизить температурный напор нагревательной поверхности, тем самым опреснительная установка становится более совершенной. Опресняя воду таким способом, можно использовать вторичный пар, не затрачивать большой объем энергии на нагревание исходной воды.

Метод гелиопреснения – это разновидность дистилляции воды, отличная от традиционной лишь тем, что вместо обычных нагревательных поверхностей для воды тут задействованы специальные стеклянные теплообменные элементы, свою энергию получающие от солнечного света.

Далее рассмотрен противоположный нагреванию метод опреснения воды – вымораживание. Для вымораживания используется как природный, так и искусственный холод. Раствор делится на две фазы: игольчатые кристаллы пресного льда, которые образуются в процессе медленного замерзания, и масса рассола. Пресные кристаллы отделяются от соленого раствора, очищаются и плавятся, принося тем самым чистую от солей воду.

Во время образования и отделения кристаллов от соленого раствора не затрачивается много энергии, отчего процесс кажется достаточно экономичным, однако для того, чтобы спрессовать, отмыть и расплавить пресные кристаллы, нужно задействовать дополнительную энергию, что приведет к значительным затратам. Стоит отметить, что структура установки и процесс вымораживания достаточно сложны.

Говоря об электродиализе, стоит отметить, что он относится к блоку химического опреснения воды. В таком процессе задействованы селективные ионообменные мембраны. Ионы растворенной в воде соли перемещаются в рамках электрического поля, которое образуется в воде при помощи электродов, погруженных в неё. Дальше можно наблюдать четко направленное движение: катионы движутся в направлении катодов, а анионы – чётко к анодам. В процессе диссоциации воды выделяются ионы водорода. Мембраны, задействованные в установке, пропускают или только положительно, или только отрицательно заряженные ионы (катионы и анионы соответственно). Таким образом, содержание катионов и анионов в основной камере с опресняемой водой значительно уменьшается, и вода очищается от солей.

Свойство мембран пропускать либо катионы, либо анионы называется селективностью. Именно на селективности и основывается метод электродиализа.

Как и метод обратноосмотического опреснения, электродиализ не способен очищать воду высокой степени минерализации. Производительность метода не достигает внушительных показателей, а энергозатраты, напротив, ощутимы. Такой способ эффективен в производстве щелочей и кислот.

Из вышеизложенного материала можно сделать вывод о том, что все современные методы опреснения воды имеют как преимущества, так и значительные недостатки. Поэтому идеальный метод, очевидно, до сих пор не найден. Однако не стоит полностью отказываться от существующих методов, нужно искать пути для их усовершенствования. Снижение энергозатрат, привлечение альтернативных источников энергии, модернизация элементов установок – вот что может помочь в борьбе за пресную воду. Все методы обессоливания стоит рассматривать в комплексе, так как для различных ситуаций наиболее подходящими могут стать разные методы.

Изучение и разработка новых и постоянное совершенствование уже существующих методов опреснения воды помогут избавиться от проблемы дефицита воды на планете.

В мире сегодня работает огромное количество опреснительных установок разного типа, выработка которых превышает 20·106 м³ в сутки. Это говорит о том, что изученные методы дают результат, а со временем затраты на них могут снизиться, а производительность увеличиться, что приведет к наиболее эффективному результату.


Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым системам обратного осмоса и установкам обессоливания.

Ваши запросы на системы обратного осмоса и установки обессоливания просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH