Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Фильтр-прессы рамные и камерные

Конструкция, классификация, принцип действия, основные параметры, применение

Фильтр-пресс

Фильтр-прессы представляют собой группу агрегатов для отделения (фильтрации) твёрдой фазы суспензий. Характерной чертой работы подобных агрегатов является их периодическое действие (цикл работы разделён на отдельные фазы), а также внешняя принудительная подача фильтрата под сравнительно большим давлением (до 2-6 МПа). Общее название фильтров данного типа происходит от конструкции механизма уплотнения рабочих камер, сходного с таковым для механических прессов или гидропрессов.

Фильтр-прессы широко применяют для фильтрации суспензий со сравнительно небольшой долей твёрдой фазы. В зависимости от типа конструкции различают рамные и камерные, а также автоматические камерные пресс-фильтр со сходным принципом работы. Под действием внешнего насоса фильтруемая взвесь поступает во внутренние полости рам/камер фильтра. При этом жидкая фаза проходит сквозь фильтрующие перегородки и по дренажным каналам сливается в поддон или замкнутый коллектор (в первом случае говорят об «открытом отводе фильтрата», во втором – о «замкнутом отводе фильтрата»). Выгрузка образующегося осадка может осуществляться вручную (стряхиванием, смывом водой или съёмом лопатой) или автоматически. В последнем случае фильтр не требует ручного управления и функционирует по строго заданному программному циклу.

Площадь поверхности фильтрации может составлять от 2 до 800 м2. Входное давление суспензии – до 2 МПа. Рамы и плиты изготовляются из чугуна, стали или стали с антикоррозионным покрытием. В конструкции фильтров также используются сплавы алюминия, титана, применяются изделия из резины и пластмассы.

Фильтр-прессы характеризуются большой поверхностью фильтрования на единицу площади, значительным показателем перепада давления (т.е. мощной движущей силой), отсутствием движущихся частей, а также возможностью контроля работы отдельных плит.

Рабочий процесс пресс-фильтра состоит из четырёх циклов, повторяющихся периодически:

  • подача суспензии;
  • процесс фильтрования (до получения осадка заданной толщины);
  • промывка и сушка осадка;
  • раскрытие фильтра, выгрузка осадка и последующее закрытие.

Конструкция фильтр-пресса

Распространенным фильтром периодического действия является фильтр-пресс. Он представляет собой систему из плит и рам, между которыми расположен фильтрующий материал - «салфетка». Рамы и плиты устанавливаются вертикально в один ряд и боковыми лапами опираются на рельсы станины. Плиты имеют гладкую поверхность по краю и рифленую в средней части. Желобки в нижней части плиты имеют выход в канал для отвода фильтрата. В верхней части плит расположены отверстия: центральное – для подачи суспензии и два по краям – для подачи промывной жидкости. Такие же отверстия есть на рамах.

Пакет из рам и плит стягивается между двумя поддерживающими плитами – одна из них неподвижная, другая перемещается на роликах. При сборе пакета отверстия плит совмещаются с отверстиями рам и образуют сквозные каналы, куда подаются жидкости и воздух. Рамы между плитами образуют камеры для осадка. Края «салфеток» выполняют роль уплотняющих прокладок.

В фильтровальные камеры по сквозным каналам подается суспензия под давлением, в процессе чего фильтрат проходит через салфетки, стекает по желобкам в каналы и собирается в емкость. Осадок остается внутри камеры. После того, как камеры будут заполнены твердым содержимым, подачу суспензии останавливают и подают жидкость для промывки. При этом каждый второй сливной канал закрывается, и промывная жидкость проходит через обе салфетки и осадок между ними. На следующем этапе камеры продуваются воздухом или горячим паром. В завершении плиты и рамы отодвигают и удаляют слой осадка. После этого цикл фильтрования повторяется.

При необходимости стальные, чугунные или керамические плиты и рамы оснащают специальными каналами, по которым подаются теплоносители или хладагенты. Рабочая поверхность фильтр-прессов может достигать 140 м², давление 1,5 МПа.

Автоматизированный фильтр-пресс

На производстве широко используются автоматизированные фильтр-прессы. Пакет такого фильтр-пресса состоит из фильтровальных плит, каждую из них сверху покрывает перфорированный лист. Между листом и поверхностью плиты остается свободное пространство для фильтрата. Между плитами и рамами установлены гидроизоляционные диафрагмы. Плиты и рамы стягиваются между двумя поддерживающими плитами и образуют камеры, в которых происходит процесс разделения суспензии. В качестве фильтровальной перегородки используется длинное полотно, проходящее между плитами и натягивающееся с помощью гидравлического устройства.

При сборке пакета имеющиеся отверстия в плитах совмещаются и образуют сквозные каналы. По ним подается суспензия, затем жидкость для промывки и воздух для продувки. Также предусмотрены каналы для отвода фильтрата, жидкости и воздуха. После разделения суспензии, промывки и просушки твердой фазы, в пространство между диафрагмой и плитой подается вода под давлением для отжима осадка. Затем плиты раздвигаются, и с фильтровального полотна счищается осадочный слой. Пласты осадка сбрасываются на конвейер, идущий по обе стороны пакета.

Основными достоинствами данного типа фильтр-прессов являются: автоматизация процесса, компактные размеры, отжим осадка и минимальные временные затраты на раздвигание плит, выгрузку осадка и сборку пакета (длительность операции не более нескольких минут).

Рамный фильтр-пресс

Для фильтрования существует достаточно много фильтров, различных по конструкции, габаритам и особенностям работы. Одним из наиболее распространенных устройств в химической промышленности является рамный фильтр-пресс.

Рамный фильтр-пресс состоит из пакета прямоугольных пластин и рам, расположенных поочередно в один ряд и подвешенных к опоре. Пластины имеют рифленую поверхность и обтянуты фильтровальной тканью. Суспензия под давлением проходит по каналам в полость рамы и разделяется фильтровальной перегородкой. На поверхности ткани остаются твердые частицы, а жидкость проходит через перегородку и отводится по желобам плиты в емкость для сбора фильтрата. После завершения процесса фильтрования образовавшийся на ткани осадок удаляется. Для этого рамы и пластины разъединяются, а слой твердых частиц сбрасывается под тяжестью собственного веса или счищается ножом. Затем пластины закрываются, и цикл фильтрования повторяется.

Камерные фильтр-прессы

Камерные фильтр-прессы используются для фильтрации и промывки осадков суспензий на различных химических производствах. Данный тип фильтров может применяться в следующих производственных отраслях:

  • химической;
  • горной металлургии;
  • переработке нефти;
  • горнорудной;
  • для обезвоживания осадков сточных вод после аэробного сбраживания и обработки реагентами.

Конструктивно, камерный фильтр-пресс состоит из набора плит, расположенных вертикально. Выделяют несколько типов плит:

  • фильтрующие;
  • концевые;
  • нажимные;
  • упорные.

Все плиты устанавливаются на продольных стяжках. На стяжках есть направляющие, по которым перемещаются плиты. При закрытии пресса фильтрующая плита с прилегающими плитами образует камеру фильтрования и промывки. Толщина камеры составляет 30 мм. Суспензия подается по коллектору, который образуется при зажиме плит. Фильтрат отводится через штуцер, который соединен с коллекторами отвода, расположенными в нижних частях плит. Для промывки осадка фильтр-пресс оснащается отверстиями, предназначенными для подачи промывочной жидкости обратным потоком. Промывочный фильтрат выводится справа от оси фильтра. Промывочная жидкость подается под фильтрующую ткань, после чего проходит двойную толщину осадка, а затем сквозь ткань следующей плиты отводится по каналу в коллектор.

Механизм регенерации ткани состоит из тележки с разбрызгивателем, перемещающимся по направляющим. Регенерация осуществляется при поступательном движении разбрызгивающего устройства вдоль плиты. Качественная регенерация производится чистой водой. Сбор воды производится на поддон. Для выгрузки осадка, поддон открывается посредством двух гидравлических цилиндров.

Механические расчеты фильтров

Фильтр-прессы

Для герметизации стыков в пакете из плит и рам или только из плит необходимо с помощью зажима создать определенное усилие Р, которое может быть найдено по формуле:

P ≥ Qд + Rпр

где Qд — особое усилие, возникающее в ходе процесса фильтрования или промывки осадка, оно возникает из-за действия внутреннего давления p в полости рабочих камер. Rпр - реакция прокладки.

Qд = p·Fраб

Rпр = m·p·Fу

где Fраб - рабочая поверхность плиты; Fу – поверхность, где происходит уплотнение; m – добавочный коэффициент (для фильтр-прессов m всегда равно 3). Усилие p в расчетах представляется как основная рабочая нагрузка, например, для рамы фильтр-пресса.

Расчет усилия p механизма зажима с электромеханическим приводом состоит из нескольких этапов: рассчитывают крепость и устойчивость грузового винта, затем определяются живучесть упорного подшипника и момент вращения гайки. После чего определяют мощность двигателя и подбирают элементы кинематической цепи.

Этот же показатель, но с использованием уже гидравлического привода в механизме зажима, рассчитывают следующим: вычисляют размеры гидроцилиндра, затем, в случае его нестандартных размеров, рассчитывают прочность гидроцилиндра.

В случае же использования в механизме зажима ручного привода сперва рассчитывают ходовой винт, а затем определяют необходимое усилие для рукоятки колеса и рычага храпового механизма. Запирающее устройство клинового типа для фильтров обычно рассчитывают на самоторможение.

Схема работы рамного фильтр-пресса

Фильтрация в рамном фильтр-прессе протекает следующим образом. Жидкость нагнетается в центральный канал, а после этого через отверстия в верхних стенках рам направляется во внутреннее пространство камер. Жидкость, которая проходит через фильтрующие салфетки, стекает по канавкам в плитки, а после этого в нижний сборный канал. После процесса фильтрации жидкость удаляется через краник наружу. Внутри камеры на фильтрующей перегородке остается осадок. Когда камеры заполняются осадком, а это можно заметить, когда фильтрат перестанет стекать из краников, следует начать промывку осадка с последующим его удалением.

Чтобы промыть осадок, фильтр-пресс снабжают каналами, проходящими в верхней части рам и плит и сообщающимися с пространством камер. Вода для промывки осадка поступает с обратной стороны фильтрующей перегородки и проходит через слой осадка в камере, а собирается, таким образом, в канале соседних плит. Чтобы осуществить промывку нужно, чтобы краники были открыты не у всех плит, а только по одному в каждой паре плит. Следовательно, в процессе фильтрации необходимо открыть все краники. А при промывке открываются краники всех четных плит, считая от того места, где поступает суспензия, а краники всех нечетных плит должны быть закрыты. После того, как процесс промывки закончен, необходима сушка осадка. Для этого через фильтр-пресс продувают сжатый воздух. После этого можно производить выгрузку осадка.

Толщина рам должна быть от 20 до 50 мм. Количество рам, используемых в фильтр-прессах зависит от необходимой производительности и количества осадка, и составляет от 10 до 60.

Плиты и рамы устанавливают на горизонтальных направляющих, которые укреплены на станине. Плиты и рамы прижимаются друг к другу с помощью ручного гидравлического или винтового затвора. Винтовой затвор используется в случае небольшого количества рам. При большом количестве рам винтовой ручной затвор не сможет обеспечить нужной плотности. Гидравлический затвор создается при помощи высокого давления. Он снабжены аккумуляторами давления или же ручным насосом.

На рисунке ниже изображен пример рамного фильтр-пресса:

Примеры наших фильтр-прессов

Фильтр-прессы с площадью фильтрации 27,6 м2 и 100 м2

Указаны общие данные для двух фильтр-прессов, если не указано иное

Для фильтрации*:

Дипентаэритрит, содержание сухого вещества 90%, согласно спецификации заказчика

Установки фильтр-пресса с площадью фильтрования 26,7 м2 с размерами плит 800 x 800 мм, с 33 плитами (32 камеры) указанного размера, с общим объемом кека (с предполагаемой толщиной кека 30 мм после отжима) – 467 литров (расширяется до 525 литров) и площадь фильтрации – 28,8 м² (расширяется до 32,4 м2).


Основные данные*:

Кол-во фильтр-прессов 2
Размер плиты 800 x 800 мм
Кол-во камер 32
Кол-во фильтровальных плит 33
Возможность увеличение до общего кол-ва плит 37, всего 36 камер
Тип фильтровальных плит смешанный, с мембранными и углубленными плитами с кабелем заземления
Толщина углубленной плиты (включая фильтрующую ткань) 61,50 мм
Толщина мембранной плиты (включая фильтрующую ткань) 76,50 мм
Толщина слоя кека до сжатия 40 мм
Площадь фильтрации каждой камеры 0,90 м²
Площадь фильтрации фильтр-пресса, 33 исходных плит 28,80 м²
Расширенная площадь фильтрации 32,40 м²
Объем кека в каждой камере 14,60 л
Объем кека в фильтр-прессе, 33 исходных плит 467 л
Расширенный объем кека 525 л
Толщина слоя кека после прессования 30 мм (предположительно)
Материал плиты полипропилен PP-серый
Материал мембраны полипропилен PP-серый
Исполнение плиты (выход фильтрата) закрытое
Длина агрегата (фильтра) 2.280 мм (33 плиты)
Расширенная длина агрегата (фильтра) 2.555 мм (37 плит)
Макс. допустимое рабочее давление --
Давление сжатия мембран 9,0 бар
Температурный диапазон при фильтровании 50-60 °C
Дополнительная толщина мембраны для температуры +3 мм

Основные данные**:

Кол-во фильтр прессов 1
Размер плиты 1.200 x 1.200 мм
Кол-во камер 40
Кол-во фильтровальных плит 41
Возможность увеличение до общего кол-ва плит 51, всего 50 камеры
Тип фильтровальных плит смешанный, с мембранными и углубленными плитами с кабелем заземления
Толщина углубленной плиты (включая фильтрующую ткань) 68,50 мм
Толщина мембранной плиты (включая фильтрующую ткань) 82,50 мм
Площадь фильтрации каждой камеры 2,31 м²
Площадь фильтрации фильтр пресса, 41 исходных плит 92,40 м2
Расширенная площадь фильтрации, 10 дополнительных плит 115,50 м²
Объем кека в каждой камере 29,65 л
Объем кека в фильтр прессе, 41 исходных плит 1.186 л
Расширенный объем кека, 10 дополнительных плит 1.482 л
Толщина слоя кека после прессования 30 мм (предположительно)
Материал плиты полипропилен PP-серый
Материал мембраны полипропилен PP-серый
Исполнение плиты (выход фильтрата) закрытое
Длина агрегата (фильтра) 3.100 мм (41плит)
Расширенная длина агрегата (фильтра) 3.850 мм (51 плит)
Макс. допустимое рабочее давление --
Давление сжатия мембран 5,5 бар
Температурный диапазон при фильтровании 83 °C
Дополнительная толщина мембраны для температуры +3 мм

Корпус

Тип подвесной
Конструкция сварная
Материал конструкции углеродистая сталь
Верхняя балка 2 IPN-600
Исполнение закрытое
Выход фильтрата* 4 x DN-50 PN-16
Выход фильтрата** 4 x DN-65 PN-16
Подача суспензии* 1 x DN-80 PN-16
Подача суспензии** 1 x DN-125 PN-16
Промывка / отдув кека Вкл / вкл
Материал труб углеродистая сталь
Кол-во нижних натяжных стержней 2
Ø нижних натяжных стержней 125 мм
Материал нижних натяжных стержней углеродистая сталь
Макс. рабочее давление 16 бар (расчетное)

Антикоррозийное покрытие*:

Процесс покраски внешних деталей, и деталей, контактирующих с жидкостью:

дробеструйная обработка gr.2,½, 1 слой (75µ) двухкомпонентного фосфохроматического покрытия (идентично Carboline 893) и 2 слоя (125µ) покрытия Epoxy, тип RAL-5015, или, по требованию- RAL, (идентичн. Carboline 890). Толщина защитного слоя в сухих условиях составляет 200-210µ.

Низковольтные штоки: покрытие - полихлорвиниловая трубка (PVC pipe).

Дополнительная защита – в соответствии со спецификациями и спец. требованиями заказчика по проекту (вкл. в объем поставок)

Защита фильтр-пресса

Защита фильтр-пресса Детали в контакте с жидкостью облицованы нержавеющей сталью AISI 304
Защитные шторки из пластика Не вкл.
Подвес плит Не вкл.
Защитный полиэтиленовый брезент Не вкл.
Защита натяжных стержней PVC
Направляющие для плит и труба Нержавеющая сталь AISI 304
Направляющие плит и труба Нержавеющая сталь AISI 304
Винты плит и вставки Нержавеющая сталь AISI 304
Сильфон цилиндра Вкл.
Подсоединения мембран отжима Нейлоновые шланги с соединительными частями из нержавеющей стали AISI 304
Классифицированная зона (механические части) Ex II 2G-IIB-T4
Классифицированная зона (двигатели и КИП) Ex II 2G-IIC-T1
Классифицированная зона (гидравлика) Не вкл. (не в объеме)
Классифицированная зона (электрическая панель) Не вкл. (не предложено)
Плиты Антистатические по ATEX 22

Электрогидравлический механизм открывания/закрывания

Тип Двойное действие
Диаметр штока поршня* 200/140 мм
Диаметр штока поршня** 280/200 мм
Ход поршня* 850 мм
Ход поршня** 1000 мм
Материал штока F-114 твердое хромовое покрытие
Материал поршня сталь
Материал цилиндра St-52.3, 1.0570 DIN
Внутренняя отделка Ректифицированная, внахлестку
Кол-во втулок 3
Макс. давление закрытия* 368 бар
Макс. давление закрытия** 390 бар
Мобильное присоединение давления шарнирное

Электрогидравлика:

Эксплуатация автоматическая
Распределитель (открытие / закрытие) электромагнитный
Предохранительные клапаны встроенные
Насос низкого давления шестерёнчатый насос
Объем/ давление (макс.) 65.0 л/мин a 30 бар
Насос высокого давления аксиально-поршневой насос
Объем/ давление (макс.) 6.5 л/мин a 450 бар
Насосная установка на общем валу
Положение установки Вертикальное утопленное
Предохранитель Тросовый выключатель
Эл. двигатель Вкл.
Потребляемая мощность 5.5 кВт
Скорость вращения (оборотов/мин) 1,450
Сервисное натяжение В соответствии с местными требованиями
Рабочее натяжение В соответствии с местными требованиями
Защита IP-55
Вместимость масляного бака 110 л
Кол-во реле давления 1
Подсоединение к поршню Закрепленная гидравлическая трубка
Фитинги Гидравлические
Сборка/ конструкция На передвижном столе, приваренном к гидравлической раме
Контроль/ регулирование давления Цифровой контактный манометр
Торговая марка На усмотрение производителя
Указание давления 0-600 бар
Сборка/ конструкция На цилиндре

Автоматическая система передвижки подвесных фильтровальных плит:

Система Конструкция производителя
Эксплуатация см. техническое описание
Расположение Верхняя балка
Подвес плит На транспортной тележке
Тяга Система тросов и тележек
Передвижение тележки С помощью тяговых кронштейнов
Натяжение каретки Одноточечное
Направляющие колеса на тележку 2
Опора колес Игольчатые подшипники
Работа Мотор-редуктор
Предохранитель Тросовый выключатель
Подвес плит При помощи системы промежуточных стержней
Защита Полиэтиленовый брезент вдоль фильтров
Потребляемая мощность 0.55 кВт
Электропитание В соответствии с местными требованиями
Эл. управление В соответствии с местными требованиями
Защита IP-55
Система безопасности/ защиты Скользящая муфта сцепления

Узел фильтра:

Тип фильтровальных плит Мембранная камера
Подача угловая
Материал PP-серый, высококачественная сталь
Размер плиты* 800 x 800 мм
Размер плиты** 1200 x 1200 мм
Исполнение плиты закрытое
Дополнительные детали см. раздел "Основные данные"

Фильтрующая ткань:

Исполнение Двойное, с водонепроницаемым фланцем, тип PP-2402
Материал Полипропилен
Тип Моноволокно/ много нитевое волокно
Ткань саржа
Крепеж на фильтровальной плите Латунные монтажные петли
Отделка термостабильная
Поставка Полная готовность
Вспомогательные ткани вкл.
Данные для фильтр-пресса с площадью 26,7 м2*
Размеры Для пластин размером 800 x 800 мм
Толщина 1,10 мм при давлении 20 г/см²
Вертикальная прочность 480 кг на ширину 5 см
Горизонтальная прочность 150 кг на ширину 5 см
Воздухопроницаемость 2,0 л/мин/дм²
Кол-во двойных тканей 33
Данные для фильтр-пресса с площадью 100 м2**
Размеры Для пластин размером 1200 x 1200 мм
Толщина 1,10 мм при давлении 20 г/см²
Вертикальная прочность 675 кг на ширину 5 см
Горизонтальная прочность 260 кг на ширину 5 см
Воздухопроницаемость 85 дм3/мин a 20 мм c.d.a.
Кол-во двойных тканей 41

Фильтровальные плиты фильтр-пресса с площадью 26,7 м2*

Габаритный чертеж фильтр-пресса с площадью 100 м2**

Камерный фильтр-пресс с пневматическим мембранным насосом






Технические характеристики фильтр-пресса:

Размер пластин 400 x 400 мм
Кол-во камер 20
Кол-во пластин 21
Толщина камеры 20 мм
Давление закрытия 40 МПа
Фильтрующая поверхность 5,2 м²
Объем камер 48 дм³
Макс. давление наполнения 1,5 МПа
Выход фильтрата открытый
Каплеуловитель Откидывающийся вручную
Вес 440 кг

Пневматический мембранный насос

Материал корпуса PE
Мембраны/клапаны EPDM/PUR
Соединение для текучих сред G 1”
Соединения для воздуха G ¼”
Макс. расход 7,5 м³/ч
Макс. давление 1,5 МПа
Макс. размер частиц 6 мм
Вес 10 кг

Дополнительное оборудование:

  • Регулятор давления с фильтром и манометром
  • Плавный пускатель
  • Пневмоусилитель 1:2 (удваивает давление от основной трубы для насоса; мин. давление воздуха в основной трубе 0,75 МПа для давления насоса 1,5 МПа)
  • Игольчатый вентиль
  • Соединительная труба (PP) с арматурой (насос – фильтр пресс)
  • Насос размещен на фильтр прессе

Описание фильтр пресса:






Камерный фильтр-пресс с гидравлическим закрытием с помощью гидравлического цилиндра одностороннего действия, приводимый вручную гидравлическим насосом высокого давления, с ручным перемещением фильтровальных пластин, открытым выходом фильтрата с фильтровальных пластин в лоток и ручным каплеуловителем под фильтровальными пластинами.

Рама фильтр-пресса изготовлена из конструкционной стали с покрытием полиуретановой краской и электрооцинкованными деталями. Каплеуловитель и лоток изготовлены из нержавеющей стали (AISI 304). Фильтровальные пластины и ткань изготовлены из полипропилена.

Пресс-фильтр для ила

Исходные данные:

Рабочая среда: Избыточный ил
Концентрация твердых частиц: 3% (в вес.соотношении)
Проход стоков на пресс: 19.2 м³/день
Концентрация твердых частиц в кеке: 30% в вес.соотношении
Количество циклов: 4 в день

Предполагаемые параметры:

Удельный вес ила: 1.03
Плотность отфильтрованного осадка: 1200 кг/м³
Тип пластины фильтра: 7 бар, с прокладкой
Температура ила: от 15 до 40°C
Температура окр. воздуха: от 15 до 40°C
Расход технического воздуха 52 м³/ч при 2,8 бар
Расход воздуха КИП 5 м³/ч при 7 бар
Предположительно ил будет осушен с 3% до 30%.

Расчетные параметры:

Объем кека 1.6 м³/день
Объем кека 0.41 м³/цикл
Объем ила 4.8 м³/цикл

Мы предлагаем базовую модель пресса с дополнительно поставляемым полуавтоматическим устройством смены пластин и средствами управления релейно-логических схем для мембранного насоса с пневматическим приводом.

Предлагаемое оборудование будет иметь следующие технические характеристики. Надеемся, что данное предложение удовлетворит требования проекта вашей компании.

Техническое описание:

Эксплуатационные характеристики

Производительность пресса 0.42 м³
Площадь пресса 29.1 м²
Расчетное рабочее давление 6.9 бар
Размер плиты (мм x мм) 800 x 800
Толщина кека 32 мм

Пластины фильтра

  • Стандартная углубленная камера, центральная подача, четырехугольные выпускные отверстия
  • Материал изготовления: Полипропилен
  • Макс. рабочее давление 6.9 бар при макс. рабочей температуре 40°C
  • Уплотнительная поверхность с кольцевой прокладкой из этилен-пропиленового каучука

Фильтрующая ткань

  • Полипропиленовая фильтрующая ткань с вшитым шнурком высокой плотности для установки в уплотненное место
  • Устанавливается на заводе

Рама фильтр-пресса

  • С боковыми панелями
  • Материал изготовления: сталь ASTM-A36
  • Расчетное давление 6.9 бар (100 psi)
  • Компоненты и боковые панели из прочной твердой стали
  • Нержавеющая сталь 304 по всей ширине, крышки для боковых панелей.

Система гидравлического закрывания

  • Гидравлический цилиндр двойного действия

Гидравлический аккумулятор с пневматическим управлением

  • Автономное модульное исполнение
  • Автоматическая регулировка заданного гидравлического давления
  • Установлен в напольный шкаф из высокопрочной стали

Отдельно поставляемая система управления технологическим процессом

  • Регулирует цикл загрузки в целях формирования однородного кека.
  • Корпус релейно-логической схемы класса NEMA4
  • 4 ступенчатое повышение давления подачи
  • Автоматическая остановка цикла фильтрации
  • Предохранительная блокировка гидравлического давления /цикла подачи
  • Предназначена для использования с пневматическими мембранными насосами

Отдельно поставляемое полуавтоматическое устройство смены пластин

  • Устройство с пневматическим приводом, управляемое оператором
  • Управляется кнопочным переключателем с защитным автоматическим прерывателем цепи.

Окраска акриловой уретановой краской с сильным глянцевым блеском

  • Один слой уретанового покрытия
  • Пескоструйная очистка почти до белого металла
  • Толщина пленки от 76-127 мкм

Манифольд подачи и разгрузки

  • Предназначен для продувки воздухом, даже в наполненном состоянии
  • Материалы изготовления: АБС-пластик/ПВХ
  • Один клапан центральной подачи на трубе подачи
  • Четыре клапана разгрузки на выпускной трубе
  • Один клапан для продувки воздухом на выпускной трубе
  • Клапан с ручным приводом

Размеры, включая дополнительно поставляемое оборудование

Общая длина ок. 4345 мм
Общая ширина ок. 1455 мм
Общая высота ок. 1708 мм
Общий сухой вес оборудования ок. 2300 кг

Один шпатель для очистки

Соединения с фланцами 150 # ANSI или резьбой NPT.

Предупреждение об установке вне помещения

Предлагаемый фильтр-пресс (и все дополнительное оборудование) предназначен для установки внутри помещения. При установке вне помещения необходимо предусмотреть защиту компонентов от высоких и низких температур и ультрафиолетовых лучей. Невыполнение данных условий может привести к аннулированию гарантий на оборудование. Проконсультируйтесь с нами относительно доступных возможностей защиты, если оборудование планируется устанавливать вне помещения или в случае возникновения других специальных требований.

Фильтр-пресс для фильтрования раствора жидкого стекла






Технические характеристики фильтр-пресса:

Размер плит 914 x 914 мм
Кол-во рам 42
Кол-во плит 43
Толщина камеры 25 мм
Фильтрующая поверхность 56 м2
Объем камер 0,706 м3
Материал фильтровальной ткани PP (включает 1 компл.)
Материал фильтровальный плит и рам Нерж. сталь AISI 316L
Макс. давление закрытия 32 МПа
Макс. давление наполнения 1,2 МПа
Закрытие электрогидравлическое
Перемещение фильтровальных плит Полуавтоматическое при помощи гидравлического двигателя
Выход фильтрата закрытый
Эл. Мощность 3 кВт
Приблизительный вес 12 600 кг
Размеры (ДхШхВ) 4700 х 2300 х 2300 мм

Описание и объем комплектации фильтр-пресса:

Рамный фильтр пресс с боковой поддержкой фильтровальных плит, с электрогидравлическим закрытием при помощи гидравлического цилиндра двойного действия с автоматическим выключением при поддержании давления во время фильтрации, полуавтоматическим перемещением фильтрующих пластин, закрытым выходом фильтрата из плиты фильтра, возможностью сушки фильтровального кека сжатым воздухом, с пневматически управляемым каплеуловителем.

Опорная рама фильтр пресса изготовлена из конструкционной углеродистой стали с полиуретановой покраской. Трубы каплеуловителя и жёлоб изготовлены из конструкционной стали. Рамы фильтра и плиты изготовлены из нержавеющей стали AISI316L. Фильтровальная ткань изготовлена из полипропилена.

Часть фильтр пресса представляет собой распределительный щит с системой регулирования для управления работой фильтр пресса, подачей и продувкой воздухом. Предохранительный трос и световой индикатор с рабочей стороны.

Фильтр-пресс для фильтрования раствора алюмината натрия

Технические характеристики фильтр-пресса:

Размер плит 914 x 914 мм
Кол-во рам 42
Кол-во плит 43
Толщина камеры 25 мм
Фильтрующая поверхность 56 м2
Объем камер 0,706 м3
Материал фильтровальной ткани PP (включает 1 компл.)
Материал фильтровальный плит и рам Серый чугун
Макс. давление закрытия 32 МПа
Макс. давление наполнения 1,2 МПа
Закрытие электрогидравлическое
Перемещение фильтровальных плит Полуавтоматическое при помощи гидравлического двигателя
Выход фильтрата закрытый
Эл. Мощность 3 кВт
Приблизительный вес 12 600 кг
Размеры (ДхШхВ) 4700 х 2300 х 2300 мм

Фильтр-пресс для фильтрования раствора сернокислого алюминия, вариант 1

Технические характеристики фильтр-пресса:

Размер плит 914 x 914 мм
Кол-во рам 42
Кол-во плит 43
Толщина камеры 25 мм
Фильтрующая поверхность 56 м2
Объем камер 0,706 м3
Материал фильтровальной ткани PP (включает 1 компл.)
Материал фильтровальный плит и рам Нерж. сталь AISI 316L
Макс. давление закрытия 32 МПа
Макс. давление наполнения 1,2 МПа
Закрытие электрогидравлическое
Перемещение фильтровальных плит Полуавтоматическое при помощи Гидравлического двигателя
Выход фильтрата закрытый
Эл. Мощность 3 кВт
Приблизительный вес 12 600 кг
Размеры (ДхШхВ) 4700 х 2300 х 2300 мм

Фильтр-пресс для фильтрования раствора сернокислого алюминия, вариант 2

Технические характеристики фильтр-пресса:

Размер плит 914 x 914 мм
Кол-во рам 42
Кол-во плит 43
Толщина камеры 25 мм
Фильтрующая поверхность 56 м2
Объем камер 0,706 м3
Материал фильтровальной ткани PP (включает 1 компл.)
Материал фильтровальный плит и рам Полипропилен 21020 (белый)
Макс. давление закрытия 32 МПа
Макс. давление наполнения 1,2 МПа
Закрытие электрогидравлическое
Перемещение фильтровальных плит Полуавтоматическое при помощи гидравлического двигателя
Выход фильтрата закрытый
Эл. Мощность 3 кВт
Приблизительный вес 4 600 кг
Размеры (ДхШхВ) 4700 х 2300 х 2300 мм

Фильтровальные плиты

Вариант 1

Промежуточная герметичная мембранная плита 1200х1200 мм
Номинальная толщина осадка 35 мм (40 мм при соединении с камерной плитой)
Общая ширина плиты 89 мм с толщиной стенки 40 мм
Нет упорных "бобышек"
Тип подачи суспензии - верхняя, центральный
Закрытая конфигурация, с 1-4 мульти-настраемавых угловых каналов
Материал плиты - PPC (с очень высоким механическим модулем и жесткостью)
Материал мембраны – EP 30-N
Автоматические ручки

Вариант 2

Промежуточная герметичная камерная плита 1200×1200 мм
Номинальная толщина осадка 45 мм (40 мм при соединении с мембранной плитой)
Общая ширина плиты 105 мм с толщиной стенки 60 мм (4+52+4)
Нет упорных «бобышек»
Тип подачи суспензии – верхняя, центральный
Закрытая конфигурация, с 1-4 мульти-настраемавых угловых каналов
Материал плиты – PPC с очень высоким механическим модулем и жесткостью
Автоматические ручки

Вариант 3

Подвижная концевая герметичная камерная плита 1200×1200 мм
Номинальная толщина осадка 45 мм (40 мм при соединении с мембранной плитой)
Общая ширина плиты 82 мм
Нет упорных «бобышек»
Тип подачи суспензии – верхняя, центральный
Закрытая конфигурация, с 1-4 мульти-настраемавых угловых каналов
Материал плиты – PPC с очень высоким механическим модулем и жесткостью
Автоматические ручки

Фильтр-пресс площадью фильтрации 20 м²

Технические параметры

Оборудование фильтр-пресса, вкл. раму, фильтровальную пластину, фильтроткань, гидросистему, электрическое управление и остальные необходимые детали.
Кол-во 1 комплект
Площадь фильтрации 20 м²
Кол. фильтровальных камер 20 шт
Кол. фильтровальных пластин 19 шт
Кол антикоррозионных пластин 2 шт
Размер фильтровальной пластины 800x800
Объем фильтровальной камеры 0.3 м³
Режим сжатия Гидравлическое сжатие, автоматическая нажимная пластина (пневматич. вибрация)
Выход жидкости Темный фильтрат
Метод подачи Промежуточная подача
Температура подачи <60°С, материал фильтровальной пластины с усиленным полипропиленом
Глубина фильровальн. камеры 30 мм
Давление подачи < 0.8 МПа
Гидроцилиндр одиночный 160 цилиндр
Фильтроткань 750В
Вес 2.6 т
Габаритные размеры 5250мм x l580мм x 1105мм
Примечание: Встряхивающий тип оборудования был заменен тележкой с вибрационной пластиной.
Запчасти и специальные инструменты включены
Ном. Наименование Шт. Кол-во
1 Ручка пара 4
2 Водоструйное сопло шт. 10
3 Ключ затяжки шт. 1
Требования к запчастям

Рама

(1) Прижимная пластина, основание, упорная плита с использованием Е345 мостовой стали, со сваркой в углекислом газе, закалкой с отпуском и затем механообработкой для улучшения коррозионных свойств, прочности при растяжении, ударопрочности и других свойств.
(2) Основная балка с использованием Е345В мостовой стали, сварка в углекислом газе с двухсторонним сварным швом, для обеспечения безопасной эксплуатации, для решения проблемы деформации основной балки.

Гидросистема

(1) Комплект гидросистемы, встроенная блочная конструкция, успешное обеспечение давления автоматического цилиндра, автоматическое давление, автоматическое отключение, перемещение вперед и назад на месте автоматический останов и другие основные передвижения для улучшения безопасности всей гидросистемы, надежности, при легкости ТО и ремонта.
(2) Гидроцилиндр с бесшовной стальной трубой 27SiMn, обработка холоднотянутая шлифовка, точность до уровня IT8, выбор одиночного цилиндра.
(3) Шток поршня из стали 45, черновая расточка, тонкая расточка, прокатка от закалки и термообработки после внешнего твердого хрома 0.06, для увеличения износостойкости и срока службы. Поршень, направляющая втулка с отливками ЕТ400-15.

Фильтровальная пластина

Фильтровальная пластина - ключевой компонент фильтр-пресса, материал фильтр-пресса, форма и качество различных напрямую будут влиять на качество конечного продукта.

Фильтр-пресс камерный гидравлический






Параметры:

  • Площадь фильтрации: 500 м2
  • Тип: автоматические тяговые пластины, гидравлический камерный фильтр пресс
  • Материал пластин фильтра: PP
  • Объем камеры : 7478 л
  • Количество пластин фильтра 123 шт
  • Толщина пластины фильтра/мембрана пластины фильтра: 70 мм
  • Размер пластины фильтра : 1500*1500 мм
  • Толщина кека: 30 мм
  • Давление подачи на входе в фильтр-пресс: 0.6 МПа
  • Обжим фильтр-пластин: 16-18 МПа
  • Температура фильтруемой среды: 0-70 °С
  • Мощность двигателя с зажимным механизмом: 7,5кВт
  • Размеры фильтр пресс д*ш*в: 11560*2200*1900 мм
  • Вес: около 40 тонн.





Общее описание гидравлического фильтр-пресса

Основные составляющие: Рама, пластины фильтра, фильтровальная ткань, гидравлическая станция, электрическая панель управления с ПЛК. Пластины фильтра и рама пластин фильтра формируют камеру. Пульпа закачивается в камеру под давлением. В процессе фильтрации кек будет формироваться в камере, а фильтрат будет вытекать через выход фильтр-пластин.

Автоматический фильтр-пресс работает в периодическом режиме, что означает, что операция должна быть остановлена для выброса кека из фильтра, прежде чем начать закачку следующей партии пульпы. Один цикл работы фильтра обычно занимает от 20 мин. до 2 часов, в зависимости от различных характеристик, структуры фильтровального материала. Преимущество предлагаемого нами фильтра – стабильная безаварийная работа, легкость в обслуживании и управлении, точность заявленных характеристик, способность выдержать высокое давление и высокую температуру.

Цикл фильтрации одной партии следующий:

(сжатие – подача материала – фильтрация – выброс кека)

Последовательность:
  1. Закрытие фильтровальных пластин: в начале нажатием кнопки в шкафу управления ПЛК, пластины с подвижными головками приводятся в движение за счет гидравлического сжатия пластин
  2. Наполнение: пульпа закачивается в камеры одну за другой. Когда все камеры заполнятся отфильтрованным кеком, фильтрация закончена
  3. Открытие фильтра: Подвижная головка возвращается для отключения первой фильтровальной камеры. Кек опадает с пластины за счет силы тяжести. Автоматическая тяговая система растягивает пластины одну за другой
  4. Промывка: Обычно промывку фильтровальной ткани необходимо выполнять каждые 15-100 партий
Схема процесса:





Плита из полипропилена (PP): (0,6 МПа):





Доп. оборудование :

1) Сливной поддон: функция – предотвращение протечки фильтрата в ленточный конвейер

/фильтрат стекает напрямую в канал для сбора фильтрата

2) Канавка (канал) для сбора фильтрата

3) Ленточный конвейер. Для легкой транспортировки отфильтрованного кека.

Примечание: Конструкция фильтра- пресс а предусматривает секционную стыковку для увеличения производительности производственной линии.

Фильтр-пресс с автоматическим устройством перемещения плит и автоматическим поддержанием давления

Предлагаемый фильтр-пресс оборудован автоматическим устройством перемещения плит и автоматическим поддержанием давления.

Преимущества пресс-фильтра

  1. Наш фильтр-пресс интегрирован с механическими, гидравлическими и электрическими системами. Гидравлическая силовая установка и электрическая система управления являются независимыми исполнительными устройствами и легки в тех. обслуживании.
  2. Гидравлический цилиндр и держатель цилиндра представляют собой скользящую конструкцию, предотвращая деформацию боковых балок из-за старения, разности температур или неправильной работы фильтр-пресса (например, остатка кека в зонах уплотнения).
  3. Боковая твутавровая балка изготовлена из высокопрочной низколегированной конструкционной стали Q235 и проходит испытания на избыточное давления. Коэффициент безопасности более 2.5, что указывает на более высокую надежность и более длительный срок службы. Гидравлический цилиндр изготовлен из бесшовной стальной трубы № 45, может иметь давление масла 350 кг/см2.
  4. Боковая панель сваривается методом автоматической сварки под флюсом; гидравлический кронштейн, подвижный прижимной элемент и фиксированная подающая деталь свариваются дуговой сваркой диоксидом углерода.
  5. Каждый компонент на основной раме подвергается пескоструйной обработке с помощью высокоскоростной машины и не только удаляет поверхностную ржавчину и оксидные слои, а также создает мелкие ямки на поверхности, что обеспечивает хорошую адгезию красок на поверхности. Он обладает антикоррозионой активностью, высокой прочностью на растяжение, хорошей ударопрочностью и т. д.
  6. Модуляция исходного материала фильтровальной плиты имеет эластомер ТПЭ и E-стекло. Это позволяет фильтровальной плите иметь эластичность резиновой пластины, а также прочность и жесткость, как у плит из полипропилена. В процессе обработки на станке ЧПУ шероховатость поверхности плиты составляет менее 25 мкм, что обеспечивает лучшую эффективность уплотнения и нулевую утечку из фильтровальной плиты во время фильтрации. Прочность на изгиб достигает макс. 104 МПа. Прочность на растяжение достигает 74 МПа.

Техническая спецификация

Спецификация фильтра
ПОЗИЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Объем камеры 2.82 м3/цикл
Площадь фильтрации 150 м2/цикл
Количество камер 58 шт
Тип рамы Боковая балка
Тип системы закрытия Автоматическое (электрическое/гидравлическое) Цилиндр одностороннего действия и устройство поддержания давления
Перемещение плит Автоматическое Для разделения плит одного фильтра за один раз гидравлическим двигателем.
Выгрузка фильтрата Закрытая выгрузка
Промывка фильтрационного кека Да
Давление подачи ≤10 Бар
Температура фильтра 0~90°С
Размеры фильтр пресса 9770 мм (Д) х 2800 мм (Ш) х 4150 мм (В)
Общий вес 14560 КГ
Пакет плит фильтра
ПОЗИЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Размер камеры с пластинами 1250 мм (Д) х 1250 мм (Ш) х 60 мм
Глубина камеры 40 мм
Кол-во плит фильтра Плита камеры: 28 шт Плита мембраны: 29 шт Головная плита: 1 шт Концевая плита: 1 шт
Гидравлическая силовая установка
ПОЗИЦИЯ СПЕЦИФИКАЦИИ
Кол-во насосов 2
Тип гидравлического насоса Плунжерный насос
Расход гидравлического насоса 40 л/мин
Макс. рабочее давление гидравлического насоса 315 бар
Гидравлическое давление закрытия 250 бар
Гидравлическое давление защиты 290 бар
Нормальный диаметр гидравлического цилиндра 320 мм
Макс. ход поршня гидравлического цилиндра 1250 мм
Объем резервуара масла 250 л
Электрический блок управления

НАИМЕНОВАНИЕ

СПЕЦИФИКАЦИИ
Входное напряжение 380В переменного тока/50Гц/3ф
Напряжение управления 24В постоянного тока
Область контроля Область контроля: Фильтр-пресс
Материал конструкции

Каркас (Головка, ролик , кронштейн цилиндра и опора для плит): конструкционная сталь Боковая балка: Конструкционная сталь

(Покраска: 1 слой грунтовочного покрытия + 2 слоя верхнего эпоксидного покрытия + 1 слой верхнего покрытия)

Пакет фильтрующих плит: Армированный первичный полипропилен

Фильтроткань: PP

Детали проточной части: SS304

Краткая характеристика основных деталей и описание функций

Позиция Техническое описание
Каркас Функция: поддерживать фильтрующую плиту и обеспечивать давление прессования и гарантировать герметичность и фильтрацию. Состав: сопровождающая плита, концевая плита, головная крышка и опора, масляный цилиндр и опора (сварная конструкционная сталь Q235), боковая балка (конструкционная сталь Q345, футерованная SS316L) Каждая деталь имеет в основном сварной конструкцией.
Масляный цилиндр Функция: для обеспечения фильтр-пресса давлением прессования, а также гарантии того, что он может обеспечить герметичность Состав: масляный цилиндр, поршень, шток поршня, уплотнение. Корпус гидравлического цилиндра: 27 бесшовная стальная труба из сплава кремния марганца Поршень: литой Шток поршня: Закаленная сталь с хромом
Фильтрующая плита Функция: для установки фильтрующей среды и обеспечения нормальной работы фильтр-пресса при рабочем давлении. Материал: FRPP Рабочее (фильтрующее/ продувное) давление: ≤1.0 МПа температура: 90℃ Ручка: износостойкие FRPP, ручка идет вместе с брикетом.
Система сжатия мембраны Функция: после фильтрации, задняя часть мембраны накачивается газом или жидкостью до 2ого сжатия фильтрационного осадка. Давление сжатия ≤2.0МПа температура: 90℃ Ручка: износостойкая FRPP, ручка идет вместе с брикетом. Преимущество сжатия мембраны показано на графике ниже.
Автоматическое перемещение плиты Функция: для обеспечения поочередного перемещения плит Выгрузка осадка: под действием силы тяжести. Состав: гидравлический двигатель, система привода. Активные и пассивные цепи, рейка механизма перемещения, перемещающаяся цепь. Материал рельса :PP Цепь окружена цепным защитным кольцом из PP / SS316L вместо традиционного открытого защитного ограждения с открытым верхом и наружной цепью. Эта конструкция решает проблему попадания остатков кека на открытые цепи или в окружающую среду, разъеданиния цепи, что вызывает застревание цепи и, следовательно, неравномерное смещающее усилие переключателей и невозможность работы фильтровального пресса. Каждая сторона идет с сборе с тяговым переключателем, допускает срочную остановку в случае ЧП.
Гидравлическая силовая установка Функция: обеспечить подачу питания и открытие / закрытие масляного цилиндра, старт/стоп устройства перемещения плит, компенсирует потерю давления, обычно работает с тройной защитой от избыточного давления. Состоит из: масляный бак, система масляного насоса, коллекторный блок, гидравлические клапаны, масляные трубы, дисплей давления и система привода. Резервуар с маслом выполнен из углеродистой стали; обработан пластиковым напылением, очищен внутри, имеет аккуратный внешний вид. Верхняя стальная оболочка предотвращает загрязнение гидравлических компонентов и двигателя от пыли, тумана и воды. Максимальное давление масла: 30 МПа. Номинальное давление: 25 МПа.
Электрическая панель управления Функция: обеспечить надлежащую работу фильтр-пресса, масляногоцилиндра, гидравлической системы и системы сжатия с 1 кнопкой аварийного останова Состоит из: все необходимые реле, выключатели, проводники и контакторы, основные электрические компоненты.





Фильтр-пресс с площадью фильтрации 64,4 м²

Комплектация предлагаемого оборудования

Камерный фильтр-пресс с боковыми пластинами и электрогидравлическим закрытием с использованием гидравлического цилиндра двойного действия.

Фильтр-пресс имеет функции автоматического контроля давления во время фильтрации и автоматического открытия фильтровальных пластин «одна за другой», закрытый выход фильтрата, продувки воздухом и сушки кека, встряхивания и промывки.

Рама фильтр-пресса изготовлена из конструкционной стали с нанесением полиуретановой краски. Другие части, соприкасающиеся с отфильтрованной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L и пластика, фильтровальные пластины и фильтроткани изготовлены из полипропилена.

В комплект поставки входит модуль управления со степенью защиты IP55, включая блок питания. Система безопасности включала световую защиту с фотоэлементом с рабочей стороны и тросовые выключатели по бокам фильтр-пресса

Технические характеристики

Размер фильтровальных пластин 1000 х 1000 мм
Тип фильтровальных пластин камерный
Материал пластин PP
Количество камер 40
Количество пластин 41
Толщина пластин 30 мм
Площадь фильтрации 64.4 м2
Объем камер 932 дм3
Максимальное давление наполнения до 0.5 МПа при 90°С
Каплеуловитель Да материальное исполнение: AISI 316L
Продувка воздухом кека Да
Выход фильтрата Закрытый
Продувка воздухом центрального коллектора Да
Промывочная система Да, Материальное исполнение: AISI 316L
Автоматический сдвиг пластины На одну пластину
Автоматическое встряхивающее устройство пластин Да
Фильтроткани Да
Шкаф управления фильтром Да
Вес 8 900 кг
Размеры 4 860 х 2 700 х 2 150 мм
Мощность 4 кВт х 1.5 кВт х 0.1 кВт
Мощность на устройстве промывки 2.2 кВт + 1.5 кВт
Влажность осадка на выходе 40 %
Время на один цикл фильтрации 65 минут
Максимально допустимая температура пульпы поступающей на фильтрацию 90°С
Возможность увеличения поверхности фильтрации На 5 камер

Питающий насос для фильтр-пресса

Материал корпуса AISI 316L
Мембраны/клапана PTFE
Расход 34 м3/ч
Макс. давление 8 бар
Макс. размер частиц 15 мм
Вес 80 кг
Габаритные размеры 350 х 344 х 529 мм
Регулирующие клапаны Да

Насос высокого давления с баком для промывки

Производительность Q 180 л/мин
Давление 10 МПа
Частотный преобразователь Да
Двигатель 45 кВт
Предохранительный клапан
Манометр 0-160 бар

Бак

Материал PP
Объем 5 м3
Размеры DN=1800 мм, высота = 2400 мм

Запорная и регулирующая арматура

Арматура служит для регулировки заполнения фильтр-пресса, продувки, промывки и необходимого технического обслуживания. Каждый фильтр-пресс оснащен пятью клапанами DN 25-100 мм.

Компрессор

Назначение: приведение в действие пневматических диафрагменных насосов и продувки осадка

Расход воздуха 250 м3/ч
Давление 8 бар
Мощность 30 кВт
Напряжение 400В/50 Гц
Соединение 1”
Размеры 1330х780х1220 мм
Вес 504 кг

Воздушный резервуар

Объем 4000 л
Давление 8 бар
Температура -10/120°С
Вес 802 кг

Камерный фильтр-пресс с верхней подвеской плит

Тип установки:

Один (1) автоматический фильтр-пресс с верхней подвеской пластин, с автоматической системой транспортировки пластин, оснащенной 20 - 25 расширяющимися пластинами, включая соответствующие фильтроткани и автоматический останов.

Для фильтрации:

Нитрат магния. Габариты предоставлены заказчиком. Требуемая поверхность фильтрации 25-30 м2.

Размеры и технические данные фильтр-пресса

Фильтрующий элемент

Размер пластины : 1 000 x 1 000 мм

Кол-во камер : 19

Кол-во пластин : 20

Кол-во увеличивается до : 25

Толщина пластин (вкл. фильтроткань) : 63,5 мм

Толщина кека : 30 мм

Площадь фильтрации на пластину : 1,612 м2

Общая площадь фильтрации : 30,62 м2

Расширенная площадь фильтрации : 38,68 м2

Объем кека на пластину : 22,1 л

Общий объем фильтра : 419,9 л

Расширенный объем кека : 530,4 л

Материал пластины : полипропилен

Исполнение пластины : закрытое

Длина фильтрэлемента : 1 270 мм

Расширенная длина фильтрэлемента 1 587,5 мм

РАМА

Конструкция : сварная

Материал конструкции : St-37.2

Верхняя балка : 2 IPB-500

Исполнение : закрытое

Выход фильтрата : 4 x DN-50

Вход суспензии : DN-100

Промывка / выдувание кека : опционально

Материал трубопровода : St-37.2

Количество нижних натяжных стержней : 2

Ø нижних натяжных стержней : 100 мм

Материал нижних натяжных стержней : F-112

Максимальное рабочее давление : 16 бар

Антикоррозионная защита:

Процесс покраски внешних деталей : Пескоструйная обработка gr.2½,

1 слой эпоксидной смолы на основе фосфата цинка и 2 слоя полиуретановой краски синего цвета RAL 5015. Толщина покрытия в сухих условиях составляет от 110 ÷ 120 мкм.

Детали контактирующие с продуктом : Футеровка AISI 316 L на всех частях фильтр-пресса, контактирующих с фильтруемым продуктом

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКРЫТИЯ И ЗАКРЫТИЯ

Конструкция : разработано производителем

Тип : Двойного действия

Ø поршневого штока : 280/200 мм

Материал штока : F-114 твёрдый хром

Материал поршня : сталь

Материал цилиндра : St-52.3

Внутренняя отделка : Выпрямлено и отшлифовано

Количество воротников : 3

Максимальное давление закрытия : макс. 290 бар

ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГРУППА

Конструкция и исполнение : разработано производителем

Эксплуатация : автоматическая

Распределитель (открытие/закрытие) : электромагнитный

Предохранительные клапаны : встроенный

Насос низкого давления : C зубчатой передачей

Объем/давление (макс) : 49,5 л/мин при 40 бар макс.

Насос высокого давления : Аксиально-поршневой

Объем/давление (макс) : 5 л/мин при 450 бар макс

Насосы в сборе : На общем валу

Монтажная позиция : Вертикально подвешенный

Электрический двигатель : включен

Установленная мощность : 5,5 кВт

Оборотов в минуту : 1 450

Напряжение двигателя : 230/400 В, 50 Гц

Защита : IP-55

Емкость масляного бака : 110 л

Количество реле давления : 1

Соединения с поршнем : Фиксированная гидравлическая труба

Сборка : на подвижной балке, приварен к гидравлической раме

Регулятор давления макс/мин. : Реле давления

- Тип : цифровой

- Сборка : В гидравлической группе

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПОДВЕШЕННЫХ ПЛАСТИН ФИЛЬТРА

Эксплуатация : См. тех описание

Расположение : Верхняя балка

Подвес пластин : В транспортировочной каретке

Тяга : Кабельная система

Транспорт : Толкательная тележка

Тяга транспорта : одноточечная

Направляющие колеса на тележке : 2

Опора колес : Игольчатый подшипник

Привод : Мотор-редуктор

Установленная мощность : 0,55 кВт

Напряжение : 230/400 В

Защита : IP-55

ФИЛЬТРОТКАНЬ

Исполнение : двойное

Размер : 1 000 x 1 000 mm

Кол-во двойных тканей : 20

Фиксация на пластине : Медные ушки

Материал фиксирующейся ткани : полипропилен

Тип резьбы : моно/мультифиламент

Обработка : термостабилизированный, каландрованный и маркированный

Особенности конструкции и эксплуатации

Основа фильтр-пресса

Каркас фильтр-пресса состоит из следующих конструктивных частей: неподвижная головка, стойка цилиндра с электрогидравлическим закрывающим устройством, подвижная головка, верхняя балка и круглая арматура. Эти конструктивные детали изготовлены из стали. Как видно из спецификаций, неподвижная головка с соединениями, адаптированными под выбранный тип пластины, и стойка цилиндра соединены круглой арматурой и балкой. Подвижные торцевые пластины подвешены на верхней балке.

Электрогидравлическое закрывающее устройство:

Электрогидравлическое закрывающее устройство состоит из цилиндра двойного действия и поршня с поршневым штоком с твердым хромированием, а также из стойки цилиндра и гидравлического блока управления. Поршень снабжен ограничителем хода, действующим в гидравлическом цикле, и предохранительным концевым выключателем. Подвижная головка для открытия и закрытия фильтр-пресса имеет разъемное соединение с поршневым штоком и промежуточной деталью. Частями гидравлического блока управления являются бак для подачи масла (включая насос, расположенный внутри, и электродвигатель с фланцем на баке), клапан сброса давления, манометр и электрический щит управления. Гидравлический насос представляет собой многоцелевой поршневой насос высокого давления в сочетании с шестеренчатым насосом низкого давления. Оба блока расположены на валу с муфтовым соединением с электродвигателем.

Перемещение пластин

Траверса, образованная двумя (2) верхними Т-образными балками, имеет встроенную кабельную систему перемещения пластин.

Механизм перемещения пластин включает в себя стальной тяговый трос и мотор-редуктор для перемещения каретки смены пластины. Крюк механизма перемещения установлен на платформе механизма смены пластин. Скорость на каретке определена таким образом, что одна пластина - последняя пластина в направлении движения - перемещается в положение открытого фильтра каждые пять (5) секунд или меньше. Каретка переключателя совершает возвратно-поступательные движения, пока все пластины фильтра не будут сдвинуты и не возвращены в свое парковочное положение на стойке цилиндра. Механизм переключения пластин приводится в движение мотор-редуктором с фланцевым соединением.

Эта конструкция перемещения пластин обеспечивает оптимальную продолжительность и бесперебойную работу - она успешно работает на более чем 3000 прессах в самых разных областях применения.

Фильтровальные пластины

Фильтровальные пластины подвешены к кареткам, которые направляются с помощью роликов на гусеницах, установленных на потолочной балке в шахматном порядке. Подвеска пластины разработана таким образом, чтобы избежать любого маятникового движения и/или повреждения фильтровальной ткани. Для нее есть только одна (1) точка зацепления, чтобы исключить возможность наклона.

Другие конструкционные детали по особому запросу можно посмотреть в спецификации.

Выбор материала фильтрующей пластины основан на механическом, термическом и химическом воздействии. Принцип работы всех фильтр-прессов основан на том факте, что необходимое давление для фильтрации должно быть равномерно распределено в системе пластин.

Опыт показывает, что этого основного принципа не всегда можно придерживаться. Поэтому материал пластины должен быть тщательно отобран для каждого случая и в отношении механических свойств должен обеспечивать максимальную надежность. Полипропиленовые пластины прессуются и механически обрабатываются во всех обычных формах, размерах и конфигурациях. Только в исключительных случаях используются другие материалы, такие как нержавеющая сталь, цветные металлы, резина и т.д.

Фильтроткань:

Все фильтроткани идут в стандартном исполнении, двойного типа с зашитым узким горлышком в одной части для более простой установки.

Вспомогательные поддерживающие ткани также включены в поставку и обеспечивают более длительный срок службы и наиболее эффективный результат фильтрации.

Пресс-фильтр 630 x 630 мм

Позиция Размер пластин Установленная площадь Установленный объем Рекомендованное рабочее давление
Прессфильтр мм x мм м 2 литры бар
630 x 630 10 150 7

Пресс-фильтр 630 x 630 мм

  • изготовлен из окрашенной низкоуглеродистой стали;
  • предназначен для работы при 7 бар;
  • подходит для кека толщиной 30 мм;
  • включает в себя блок фильтровальных пластин, состоящий из 19 камерных
  • фильтровальных пластин;
  • ручная смена пластин;
  • включает в себя гидравлический блок питания и цилиндр.
Технические характеристики
Описание Технические данные фильтра-пресса
1 Количество модулей Один (1) рабочий
2 Характеристика среды Сточные воды с содержанием твердых веществ
3 Общая скорость подачи (твердые вещества) 0.15 тонн в час (на основании 5-ти часовой эксплуатации в день и макс. загрузки твердых частиц 750 кг в день)
4 Объемная скорость подачи 3 м3/ч (на основании 5-ти часовой эксплуатации в день и макс. объема шлама 15 м3 в день)
5 Концентрация подаваемых твердых частиц 4,88 % (расчетная)
6 Плотность подаваемого шлама 1.03 т/м3 (расчетная)
7 Плотность сухих твердых частиц 2.0 до 3.5 т/м3 (расчет основан на 2.0 т/м 3)
8 Плотность раствора 1.00 т/м3
9 pH от 7 до 30
10 Температура от 10 до 60°С
11 Размер частиц Не указан
12 Продолжительность цикла 30 минут (на основании информации из запроса, 15 минут время удаления воды и 10 м2 пресс-фильтр)
13 Глубина фильтрационной камеры 30 мм
14 Количество фильтрационных камер Восемнадцать (18)
15 Площадь в расчете на камеру 0.56 м2
16 Объем в расчете на камеру 8.3 л
Рабочее давление
1 Давление подачи 4-6 бар (макс)
2 Давление воздушной продувки 4-6 бар (макс)

Промывка полотна:

Для таких маленьких пресс-фильтров (630 х 630) не предлагается автомат промывки полотна, это нецелесообразно. Достаточно промыть водой из шланга под высоким давлением, когда необходима промывка полотна.

Пластины можно переместить вручную во время выгрузки кека.

Продувка воздухом:

Опция продувки воздухом включена в предоставленное предложение, компрессор и воздушный ресивер не включены.

  • Запрошенная продувка воздухом (400 кПа), является нормальной для предложенного пресс-фильтров 630 x 630 мм.
  • Рекомендуется проводить продувку воздухом вытеснением, где влага в кеке вытесняется воздухом
  • Для пятиминутной продувки происходит вытеснение в пятикратном размере
  • До продувки воздухом влага в пресс-фильтре составляет 100 литров, таким образом, используется объем вытеснения 500 литров (2.5Нм³ воздуха при 4 бар (400 кПа)). • Продолжительность цикла составляет 30 минут, которые включают 5 минут продувки воздухом
  • Не рекомендует проводить продувку воздухом в течение 1 часа. Нормальная продолжительность продувки воздухом составляет 5 минут

Фильтр пресс 1500 мм x 1500 мм

Технические данные
Позиция Технические данные Фильтр-пресс
Количество модулей Два (2)
1 Характеристика материала Суспензия двуокиси титана
2 Плотность суспензии 1,15 т/м3
3 Плотность жидкой фазы 1,00 т/м3
4 pH 6.5 – 8.0
5 Размер частиц 1 – 10 микрон
6 Температура 40 0С (предположительно окр. среда) в помещении
7 Продолжительность цикла Подлежит согласованию
8 Глубина фильтрационной камеры (до сжатия) 40 мм
5 Кол-во фильтрационных камер 52
6 Площадь в расчете на камеру 3.9 м2
7 Объем в расчете на камеру 72 л
Рабочее давление
1 Давление подачи 6 - 8 бар (макс)
2 Давление сжатия 8 бар (макс)
Описание

Размеры фильтра – 1500 мм x 1500 мм

  • Боковая панель
  • Рабочее давление 8 бар
  • Рама изготовлена из окрашенной малоуглеродистой стали
  • Фильтрующие плиты: Смешанный пакет, мембранные фильтрующие плиты с твердым корпусом
  • Подходит для осадка толщиной 40 мм
  • Имеющий: -200 м2 фильтровальной поверхности -3760 л фильтрующего объема
  • Автоматическая смена плит
  • Манифолд накачивания мембран водой
  • Панель управления ПЛК
Дополнительные опции
  • Система накачивания мембран водой включает подающий насос, вспомогательные трубопроводы, клапана и КИП (емкость не включена)
  • Каплесборный поддон заднего отсека «Bomb bay»
  • Автоматическая промывка полотна
  • Система промывки полотна под высоким давлением, включая подающий насос, вспомогательные трубопроводы, клапаны и КИП (емкость не включена)

Все стальные детали, контактирующие со средой, будут окрашены в соответствии со спецификацией краски CPS6.

Фильтр-пресс состоит из следующих компонентов:
  • Конструкция с боковой панелью
  • Изготовлен из окрашенной мягко углеродистой стали
  • Спроектирован для эксплуатации при 8 бар
  • Включая пакет фильтровальных плит
  • Подходит для осадка толщиной 40 мм (до мембранного сжатия)
  • Манифолд накачивания мембран водой
  • Гидравлический силовой блок и цилиндр
  • Автоматическая смена плит
  • Руководства по эксплуатации и техобслуживанию
  • Панель управления ПЛК

Фильтр-пресс для ГПП

Площадь фильтра (м2): 7

Размер фильтрующей пластины (мм): 630 х 630

Толщина фильтрационной корки (мм): 30

Объем фильтровальной камеры (л): 90

Количество пластин фильтра (шт.): 18 (включая 1 голову + 1 конец)

Номер корпуса фильтра (шт.): 17

Давление фильтрации (бар): 6

Мощность гидравлической системы (кВт): 2.2

Диаметр гидроцилиндра (мм): 150

Вольтаж: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Размер(мм): 4500 х 1050 х 1150

  1. Материал рамы - высокопрочная низколегированная конструкционная сталь. Размер рамки 630 х 630 мм, Диаметр гидроцилиндра. 150 мм, размер хода 400 мм.
  2. Фильтрующая пластина армирована полипропиленом. Размер плиты 630 х 630мм. Размер фильтрткани 700 х 700 мм.
  3. Гидравлическая система - известных производителей
  4. Вертикальный шкаф управления, степень защиты IP56. Функции управления включают в себя: автоматическое перемещение рамок, автоматическое давление подачи и удержания, автоматическое давление заполнения, с возможностью ручного управления.
  5. Мембранный насос нержавеющая сталь 304, материал трубопровода нержавеющая сталь 304.

Фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц и обезвоживания шлама

Оборудование
Количество пресс фильтров 1 установка
Размер плит 1500х1500 мм
Движение плит из полипропилена Автоматическое 1 в 1
Количество установленных плит 101 шт.
Расширение Нет
Количество первоначально установленных камер 100 шт.
Тип пластин Камерный/камерный
Исполнение Закрытое
Толщина осадка 25 мм
Макс. давление подачи 16 бар
Объем фильтра на пластину 42,09 литра
Фильтрующая поверхность на пластину 3,62 м2
Объем осадка на одну операцию 1557,33 литра
Площадь фильтрации 133,94 м2
Расчет времени*
Время закрытия фильтра 2 минуты
Время открытия фильтра 2 минуты
Время перемещения пластин (Автоматическое) 12 минут
Время встряхивания пластин (Автоматическое) 9 минут, если установлена

Описание конструкции


Поз. 1 — Фильтр пресс

Плита цилиндра включена в центральную часть, гидравлический цилиндр крепится к ней.
Внизу расположена электрическая станция со всеми ее элементами, а вверху панель управления.
Нажимная плита имеет функцию отжимать пакет фильтров, прикрепленных к штанге, перемещающихся на полиэтиленовых салазках. В зависимости от модели, сопло установлено для того чтобы очистить центральный коллектор подачи, тем самым устраняя нефильтрованный осадок.
Со своей стороны, фиксированная головка входа шлама поставляется с питательной трубой, которая может быть либо центральной, верхней, нижней или боковой.
Если фильтр закрыт, он будет соединять сопла для промывки и продувки, если требуется.
Что касается боковых колонн прямоугольного сечения из углеродистой стали F-114, они защищены нержавеющей сталью, с концами, прикрепленными к головкам
Передняя пластина будет оснащена системой автоматического бокового раскачивания.

Гидравлическое оборудование для открытия и закрытия

Цилиндр Двойного действия ST-52.3 из нержавеющей стали AISI-316L с покрытием
Поршень Ø 430 мм / ход 850 мм
Шток Ø 250 мм
Материал штока F-114 хромированный
Рабочее давление 240 бар

Материал S-275-JR
Конструкция сварная
Подача DN 150
Выход DN 80 x 4
Боковая панель Скользящие детали из нержавеющей стали
Макс. давление подачи 16 бар
Изготовлено из тонколистовой стали S275JR (твердой).

Это группа, образованная электрическими гидравлическими элементами из высококачественного композита:
• Емкость для масла
• Указатель уровня
• Электрический двигатель 7,5 кВт
• Насос низкого давления 85 л/мин
• Насос высокого давления 6,5 л/мин
• Предохранительный клапан
• Регулировочный клапан давления
• Ручной распределитель
• Переключатель минимального и максимального давления, который автоматически регулирует закрытие фильтра
• Два аспирационных масляных фильтра

Автоматическая система перемещения полипропиленовых пластин

Механизм переноса плиты расположен на стрингерах. При размещении снаружи рама находится вне зоны смачивания фильтра. Он состоит из гидравлического двигателя с давлением и расходом, двух ветвей звеньев цепи, механизма натяжения валов и звездочек. Буксирные крюки, выполненные из нержавеющей стали, будут крепиться с помощью штифтов между двумя ветвями цепи, указанными выше, система полностью защищена от брызг продукта.
Каждая фильтровальная пластина снабжена двумя ручками, которые опираются на балки, где они движутся. Благодаря своей конструкции, обеспечивающей торможение, она с помощью двух точек обеспечивает плавное движение абсолютно параллельных пластин без каких-либо движений маятника. Также, чтобы предотвратить перемещение фильтрующего пакета во время открытия пластин, приводной штифт предназначен для автоматической остановки во время изготовления разделительной пластины. В то же время это выполнение облегчает любое техническое обслуживание, такое как смена структуры или проверка системы привода. При отсутствии других элементов, таких как колеса, крюки автоматического торможения, верхние балки, каретки, направляющие рельсы, колеса передачи, цепи и т. д., как в верхней платформе системы. Скорость регулируется двумя регуляторами и гидравлическим узлом ограничения давления.

Антикоррозийная защита

— Рама механизирована под все два размера.
— Два слоя антикоррозийной окраски
— Два слоя окончательной покраски
— Используемые цвета: синий RAL 5010

Поз. 2 — Электрическая панель управления


Описание

Панель управления выполнена из углеродистой стали, корпус снабжен пылезащитными уплотнениями. Будет снабжена следующими компонентами:
— Общая термомагнитная дверь;
— (ПЛК)
— Защита выходов ПЛК через интерфейсные реле
— Блок питания
— Разводка питания
— Экстренная остановка

Конструкция электрической панели управления будет проводиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности (IEC 60 947- *). Требуемое напряжение питания 3F + N, напряжение 24 В переменного тока для полевых отключений и 24 В постоянного тока для входов или сигналов ПЛК. Он устанавливается на раме фильтр-пресса и на всех элементах фильтра-пресса (гидравлический блок, концевые выключатели, коллектор, магнитометр и т.д.).

HMI — сенсорный экран

Для работы фильтр-пресса используется 10-дюймовый сенсорный экран, с которого также контролируются другие части фильтр-пресса, такие как клапаны. В этом случае, если вам интересно, вы можете оставить некоторые входы и выходы ПЛК подготовленными, чтобы они могли автоматизировать и контролировать из одного и того же фильтр-пресса панели управления некоторые компоненты процесса их подачи в фильтр.

— Время отстоя осадка
— Количество встряхиваний полипропиленовых пластин
— Время задержки до цикла изменения давления
— Конец цикла давления
— Так далее

Поз. 3 — Система безопасности


Система защиты от брызг

Система защиты от брызг, установленная вокруг фильтр-пресса, для защиты оператора. Раздвижные панели с одной стороны на другую. Раздвижные панели из прозрачного пластика.

Поз. 4 – Трубная обвязка

Обвязка представляет собой набор труб, клапанов и других контроллеров, которые позволяют выполнять следующие функции:
— Подача продукта
— Нефильтрованная продувка продукта
— Сушка
— Продувка

Обвязка состоит из следующих элементов:
— Одна (1) Дроссельная заслонка с диском из нержавеющей стали с пневматическим приводом и контролем положения (подача продукта);
— Одна (1) Дроссельная заслонка с диском из нержавеющей стали с пневматическим приводом и контролем положения (продувка продукта);
— Четыре (4) Дроссельных заслонок с диском из нержавеющей стали с пневмоприводом и контролем положения (выход продукта);
— Один (1) Шаровый кран из нержавеющей стали с пневмоприводом с контролем положения (продувка воздухом)
— Два (2) Шаровых крана из нержавеющей стали с пневмоприводом с контролем положения (воздушное распределение)
— Две (2) Дроссельных заслонки из нержавеющей стали с пневмоприводом с поз. контроль (промывка)
— Один (1) Манометр DN-100 мм, класс 0-25 бар в коробке AISI-304 с мембранным сепаратором AISI-304
— Один (1) Датчик давления, 4-20 мА, 0-25 бар, с мембранным сепаратором AISI-304
— Один (1) Переключатель с мембранным сепаратором AISI-304 (для остановки подачи насоса)
— Один (1) Подающий коллектор из труб из нержавеющей стали AISI-316 sch.40 с приварными фланцами и винтами из нержавеющей стали.

Поз.5 — Сухой лоток (флапы)

Двойной поддон для сбора капель, складывающийся, закрепленный на собственной раме фильтр-пресса из подшипниковой стали, приводимый в движение гидравлическим цилиндром, гидравлический блок от того же отверстия и закрывающий фильтр-пресс.

Упомянутая операция полностью автоматическая, с панели управления, с селектором Открыть -0- Закрыть. Капающая жидкость падает на тарелку и собирается в том же фильтрате канала сбора. Если у вас очень длинные циклы фильтрации и падение лотка, он поднимается автоматически. Конструкция стандартно полностью выполнена из AISI-304 (опционально из AISI-316).

Поз. 6 – Автоматическая промывка пластин

Интегрированная система промывки фильтра является полностью автоматической, установлена на моторизованной каретке и перемещается вдоль фильтра. Во время мойки автоматически фильтруют тарелки, расположенные в центре открытого пространства фильтрующего пакета. Спринклерные трубки промывают по одному ткани. Когда спринклерная трубка достигает верхней части полипропиленовой пластины, начинается очистка ткани водой под давлением. После достижения нижней рамы плиты начинается подъем. Таким образом, каждая сторона пластины моется дважды.

Поз. 7 — Автоматическая система промывки пластин

Состоит из:
Насос высокого давления с баком чистой воды на 8500 л (не входит в объем поставки), контролируется поплавковыми клапанами.

— Одна (1) установка водяного насоса высокого давления (1 из них в режиме ожидания)
— Клапаны, предохранительные клапаны, клапаны резервуаров и трубы SS304 Sch.40
— Дополнение панели управления для защиты и контроля насоса, клапанов и уровня бака.

Контакты компании