white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Пылеуловители. Пылеосадительные камеры. Пылеулавливаюшие установки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливающие установки.

Классификация промышленных пылеуловителей

Промышленные пылеуловители по способу осаждения твердых частиц делятся на две группы:

  • устройства сухой очистки (работают без использования жидкости);
  • устройства, применяющие для осаждения пыли жидкость.

Сухие пылеуловители разделяются на типы в зависимости от используемой силы, под воздействием которой происходит осаждение частиц:

  • гравитационные;
  • инерционные;
  • центробежные;
  • фильтрационные;
  • электрические.

Пылеуловители, применяющие мокрый способ очистки, делятся на следующие типы:

  • капельные;
  • пленочные;
  • барботажные.

Классификация пылеулавливающих установок представлена в таблице

Аппараты для пылеулавливания Механические Сухие   Гравитационные
Инерционные
Центробежные
Фильтрующие (фильтры) Волокнистые
Сухие вертикальные
Тканевые
Зернистые
Мокрые Капельные
Пленочные
Барботажные
Электрические Однозонные Сухие горизонтальные
Сухие вертикальные
Мокрые
Двухзонные  

Описание, характеристики, преимущества и применение пылеуловителей

Пылеуловители центробежные

Центробежный пылеуловитель – самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

  • Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
  • Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

  1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
  2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
  3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

Δp = Δpг + Δpж

В котором Δpг является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Δpг = (ξc·νг²·ρг)/2

Где ξс является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы,
а νг это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

dк = 4870/ν² + 28,18·m1,5

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м3/час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

Для того чтобы рассчитать минимальный диаметр частиц, которые способен полностью уловить вихревой пылеуловитель, используется формула:

dкр = √(ν²/H)·(18μг·ln[D1/Dтр])/([ρчz]·ω²)

в которой H - является высокой рабочей зоны,
Dтр – диаметр проводящей трубы,
D1 - это диаметр самого аппарата,
ω - угловая скорость очищаемого газа.

Вихревой пылеуловитель

Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q2 и нижнего Q1 потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q2/ Q1 должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

Чтобы рассчитать такой пылеуловитель, необходимо:

  1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как νг=5-10 (м/с):

D1 = √4·G/Π·νг

  1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
  2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

Δp = (ξ·ρ·νг²)/2

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Динамический пылеуловитель
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.

Оценка эффективности пылеулавливания

Главным показателем эффективности работы пылеулавливающих аппаратов является степень очистки газа. Степень очистки выражается отношением количества уловленной пыли ко всему объему пыли, поступившей вместе с газом:

η = Gул /G = (Q1c1 – Q2c2)/Q1c1 = 1 – (Q2c2/Q1c1)

где Gул – количество пыли, уловленной аппаратом, мг;
G – количество всей пыли, поступившей в апарат, мг;
Q1 и Q1 – расход воздуха, содержащего пыль, на входе и на выходе утройства соответственно, м³/с;
c1 и c2 – концентрация пыли в воздухе на входе и на выходе устройства соответственно, мг/м³.

В том случае, если в пылеуловителе нет подсоса воздуха и отсутствует утечка воздуха, то принимают Q1=Q2, а эффективность работы аппарата определяется так:

η = 1-c2/c1

Для определения конечной запыленности или сравнения относительной запыленности газов на выходе разных аппаратов применяют коэффициент проскока, который выражается через эффективность пылеулавливания:

ε = 1-η

На практике часто применяют фракционную эффективность очистки, которая позволяет определить степень очистки газа от частиц указанного размера:

ηФ = (Ф12[1-η])/Ф1

где Ф1 и Ф2 – содержание фракции в газах на входе и выходе соответственно,%.

Получив по каждой фракции значение эффективности очистки, можно узнать эффективность работы пылеуловителя в целом:

η = ηФ1Ф1/100 + ηФ2Ф2/100 + … + ηФnФn/100.

Пылеосадители гравитационные и инерционные. Пылеосадительная камера

Принцип действия данных аппаратов заключается в том, что частицы загрязнения удаляются из потока газа под действием инерционных сил. В таких установках очищаемый поток резко изменяет направление движения и одновременно теряет скорость перемещения, в результате чего, взвешенные частицы, стремясь сохранить уровень своей скорости, выделяются из общего потока газа.

Одним из видов данных установок является жалюзийный золоуловитель. Конструктивно такой аппарат представляет собой трубу, оснащенную решеткой из наклонных перегородок. Функцией перегородок является своего рода фильтрация твердых частиц. Так, взвешенные частицы золы проходят по трубе с потоком газа и ударяются о перегородки. Такой контакт частиц с поверхностью решеток отбрасывает их в противоположную сторону движения общего газового потока.

Таким образом, с одной стороны решетки скапливается газ с пылью (примерно 10% от общего потока), а по другую очищенный газ. Газ с пылью выводится в золоуловители, а затем подвергается дополнительной очистке в циклонах.

Гравитационные и инерциальные пылеуловители позволяют очищать газовые потоки от крупных и тяжелых частиц, минимальные размеры которых составляют 50 мкм. Такие установки используются только для предварительной очистки газов, в том числе имеющих высокую концентрацию пыли.

Наиболее простой по конструкции является пылевая (осадительная) камера. Осаждение твердых частиц в камере происходит при медленном движении потока запыленного газа.

Пылевые камеры отличаются большими размерами и низкой эффективностью работы. Тем не менее, они находят широкое применение в таких областях промышленности, как химическая, горнообогатительная и металлургическая. Достоинства этих устройств в том, что они просты и надежны в эксплуатации, обладают низким гидравлическим сопротивлением.

На рисунке изображена пылевая камера. Учитывая огромные размеры камеры, наиболее часто для ее изготовления применяют кирпич или бетон. Осаждение частиц происходит при ламинарном движении воздушного потока, скорость которого должна составлять до 1-2 м/с. При более высокой скорости возможен вторичный унос частиц.

Пылевая камера
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Эффективность работы пылевой камеры возрастает с увеличением ее площади и уменьшением высоты. Поэтому для большей производительности камеру оснащают горизонтальными или наклонными полками на расстоянии 100-300 мм друг от друга по вертикали. Таким образом, при установке n полок эффективность пылевой камеры возрастает в n раз.

Многополочная осадительная камера с горизонтальными полками
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки
Многополочная осадительная камера с наклонными полками
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

В пылевых камерах осаждение частиц возможно не только из горизонтальных потоков, но также и вертикальных. Для работы с вертикально движущимися массами применяются устройства рефлекторного типа (или отражатели). Их основным компонентом является кольцевой коллектор, установленный на дымовую трубу, в котором осаждаются частицы.

Чтобы повысить эффективность очистки в пылевой камере и уменьшить ее размеры, гравитационное осаждение совмещают с инерционным. В частности, проектируют такую конструкцию, в которой резко меняется направление движения воздушного потока. При этом на частицы начинают действовать инерционные силы, заставляющие их стремиться двигаться в прежнем направлении. В результате частицы легко отделяются от газового потока. По такому принципу работают многие инерционные пылеуловители. В качестве примера можно привести конструкцию «пылевых мешков», которые являются типичными в этом классе.

Для снижения вторичного уноса конструкция инерционных пылеуловителей предусматривает более глубокий бункер и цилиндрическую часть корпуса.

Пылеосадительные камеры

Принцип действия пылеосадительной камеры заключается в том, что внутри данной установки газ движется настолько медленно, что загрязняющие частицы успевают осесть в результате действия силы тяжести. Чем меньше высота камеры, тем быстрее осаждаются частицы. По этой причине, внутри таких камер устанавливаются горизонтальные перегородки (параллельные или наклонные). Расстояние между перегородками находится в диапазоне от 400 до 1000 мм. Таким образом, поверхность осаждения увеличивается, а газ распределяется более равномерно по ширине камеры. Данный тип аппаратов характеризуется невысокой эффективностью и большими габаритами. Такие установки используют только для первичной грубой очистки газов.

Чертеж пылеосадительной камеры
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Очистка газов от пыли в пылеосадительных камерах

Процесс очистки газов от пылей, при котором твердые частицы осаждаются под действием силы тяжести, осуществляется в пылеосадительных камерах.

Камера имеет следующее устройство. Корпус оснащен горизонтальными полками. Полки расположены на расстоянии 100-300 мм друг от друга и образуют при этом каналы. Поступая в корпус камеры, запыленный газ проходит между полок, а твердые частицы осаждаются на их поверхности. В корпусе также установлена вертикальная отражательная перегородка 3, которая обеспечивает равномерное распределение газа по каналам. После того, как газ пройдет полки, он огибает эту перегородку и выводится из камеры. Когда газ огибает перегородку, из него удаляется часть пыли под действием силы инерции. Удаление твердой фазы из камеры осуществляется через люки при помощи скребков или смывается водой.

Пылеосадительные камеры позволяют устанавливать большое число полок, тем самым увеличивая площадь поверхности для осаждения пыли. Однако, несмотря на это, они способны сделать газ чище не более чем на 30-40%. При этом осаждаются только крупные частицы размером более 5 мкм. По этой причине пылеосадительные камеры применяются для грубой очистки сильно запыленных газов, в которых имеются относительно крупные частицы.

Разновидность инерционной установки – жалюзийный пылеуловитель. В его конструкции предусмотрена решетка из наклонных пластин, которая меняет направление движения газового потока. Жалюзийный пылеуловитель позволяет выделять частицы размером более 20 мкм и применяется в тех случаях, когда необходима предварительная очистка газов. После чего газ проходит дальнейшую очистку в циклонах или рукавных фильтрах.

Для расчета пылевой камеры определяют размеры площади осаждения и минимальный размер частиц.

Поскольку движение частиц в пылеуловителе происходит согласно закону Стокса, то можно найти время и скорость осаждения. После найти площадь осаждения:

S = Q/vос

где S – площадь поверхности осаждения пыли, м2;
Q – расход потока газа, м3/с.

Зная время τос и скорость vос осаждения, можно вычислить высоту осаждения:

hос = τос/vос

Минимальный размер частиц можно найти из соотношения:

dч = (15vосμ/g(ρч – ρг))1/2

Жалюзийный золоуловитель
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

В инерционном пылеуловителе конического типа газ движется сверху вниз, сквозь решетку. Решетка представлена набором перекрывающих друг друга колец, которые расположены на расстоянии 2-3 мм. Пыль и часть запыленного воздуха отбрасывается к оси пылеуловителя. Очищенный газ проходит сквозь решетку и удаляется из кожуха. Запыленный воздух выходит через узкое нижнее отверстие аппарата.

Конический инерционный пылеуловитель
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

К достоинствам инерционных пылеуловителей принято относить небольшие габариты и простоту конструкции (в том числе отсутствие подвижных частей).

Вращающиеся сухие пылеуловители

Механические вращающиеся пылеуловители (ротационные) представляют собой установки, которые одновременно перемещают и очищают воздух. Типичная схема ротационной пылеулавливающей установки представлена ниже.

Схема типичного механического вращающегося пылеуловителя.

Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Вращающееся колесо выполнено в форме вогнутого диска, на котором размещены лопатки. Данная конструкция помещена в улиткообразный корпус. Загрязненный газ подается посредством патрубка по оси колеса. В результате действия инерционных сил, газ заполняет пространство в узких каналах между лопатками колеса. Твердые пылевые частицы, обладая большим весом, по сравнению с газом, подвержены воздействию центробежных сил. Пыль прижимается к диску и лопаткам, скользит по ним от центра к периферии и попадает в пространство между кожухом и диском. После чего частицы выводятся в пылеприемник. Из пылеприемника газовая смесь, содержащая до 5% газа, поступает в бункер, где она оседает. Чистый газ выводится посредством выходного патрубка.

К преимуществам данных установок принято относить: высокую производительность, небольшие габариты, несложность в эксплуатации, качественную очистку от мелких пылевых частиц.

Физика процесса удаления пыли. Пылеулавливающие установки

Процесс осаждения – это удаление из газа пыли и других частиц, которые в нем находятся. Коэффициент пылеулавливания η - мера качества удаления частиц из газа. Данный параметр определяется как снижение концентрации частиц в газе и исходной концентрации этих частиц.

Степень улавливания:

η = [(c0- c1)/c0]·100%

Обеспыливание
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Чем меньше размер пыли, тем хуже происходит процесс ее осаждения. Следовательно, при осаждении крупнозернистой пыли пылеулавливание имеет более высокие коэффициенты. В то же время для тонкой пыли данные показатели всегда ниже.

Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Погружной фильтр-обеспыливатель, который имеет степень улавливания около 80% при зернистости пыли 100 мкм.

Мелкая пыль, размер частиц которой составляет около 10 мкм, имеет ступень осаждения около 20%. А микроскопическая пыль, размер которой составляет всего 1 мкм, вообще не осаждается при помощи тканевого фильтра. Другие обеспыливающие устройства, например, электрофильтр, обладают несколько другим диапазоном обеспыливания и ступенью пылеулавливания.

Промышленная пыль редко имеет одинаковый размер частиц. Например, буроугольная пыль может содержать частицы, размеры которых будут находиться в пределах от 1 до 60 мкм. Следовательно, если использовать погружной фильтр-обеспыливатель, то крупные частицы будут удалены, а почти все мелкие минуют фильтр.

Механическое обеспыливание

Механическое обеспыливание газов происходит под воздействием центробежных или инерционных сил, а также силы тяжести.

Гравитационное осаждение

На частицы пыли, которые находятся в газе, действуют такие силы, как выталкивающая сила FА, а также сила тяжести FG. А в процессе оседания частицы возникает еще и сила сопротивления потока, которая обозначается как FW. Когда образовывается результирующая сила FR, то между тремя этими силами возникает равновесие. Результирующая сила имеет направление действия вниз и приводит к тому, что пыль оседает со скоростью vА.

Гравитационное осаждение
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Стоит заметить, что скорость частиц осаждения частиц прямо пропорциональна их размеру. К тому же частицы, размер которых меньше 0,1 мкм не осаждаются вовсе из-за того, что в таких частицах тепловое движение преобладает над силой тяжести.

В том случае, если для осаждения частиц необходимо использовать силу тяжести, то следует выбирать такой режим подачи газа с частицами пыли, чтобы у частиц были достаточное время на осаждение. Данный процесс достигается в очистном газовом канале. Газовый канал представляет собой резервуар довольно большого размера, в который направляют газ. В этот момент скорость течения потока уменьшается, а поперечное сечение потока, напротив, увеличивается, потому что газ определенное время находится в газоходе. При этом некоторая часть частиц опускается в пылесборник, из которого пыль удаляется по мере накопления. Те частицы, которые не ушли с траектории течения и опустились вниз, не осаждаются вовсе.

Очистной газовый канал
Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Размеры частиц, которые поддаются осаждению, называются крупностью разделения. Чем меньше скорость течения потока и высока траектория течения, тем меньше крупность разделения.

В пылеулавливающем кармане можно заметить самые низкие траектории течения. В кармане поперечное сечение потока разделяется при помощи горизонтальных хордовых насадок.

Таким образом, скорость оседания частиц пыли совсем небольшая. Частицы попадают на хордовые насадки и образуют крупные хлопья. А благодаря вибратору хлопья спускают по наклоненным поверхностям в цилиндрический сборник.

Пылеуловители, пылеосадительные камеры, пылеулавливаюшие установки

Заметим, что гравитационное осаждение в газовом канале подходит исключительно для удаления частиц пыли размером около 100 мкм. А для удаления мелкой пыли применяется поток газа-носителя.


Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым пылеуловителям, пылеулавливающим установкам.

Ваши запросы на пылеуловители просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH