white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Камерные фильтры (прессы)

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию камерные фильтры (прессы).

Описание. Классификация

Камерный фильтр пресс состоит из фильтровальных плит, имеющих выступы по краям. Плиты, прижатые друг к другу, создают отдельные попарно соединенные камеры. Центральные отверстия, находящиеся в плитах, образуют, таким образом, соединительный канал для всех камер пресса. Именно через этот канал происходит нагнетание суспензии.

В качестве признака для классификации камерных фильтр прессов чаще всего используется конструкция пакета фильтрующих плит. При этом различают:

  • камерный тип
    Данные фильтры применяется для «простой» очистки взвесей, где не ставятся требования по качеству осадка, не требуется промывка, а также когда необходимо отделения осадка с высоким гидросопротивлением;
  • мембранный тип
    Такая конструкция позволяет улучшить процесс очистки и использовать промывку, отжатие и осушение осадка. Мембранные пресс-фильтр в основном применяются в высокотехнологичных отраслях, где предъявляются высокие требования к качеству очистки фильтрата.
  • комбинированный тип
    Подобные фильтры сочетают в себе преимущества вышеописанных схем и отличаются высокой эффективностью при сравнительной простоте конструкции и низкой стоимости фильтра в целом. Такие фильтры могут применяться в высокотехнологичных отраслях, но за счёт низкой цены распространены и в «обычных» сферах промышленности.

Принцип действия

Процесс фильтрации в камерном фильтр-прессе осуществляется за счёт принудительной подачи суспензии внутрь группы плотно пригнанных друг к другу фильтрующих плит, обтянутых пористой тканью. Частички твёрдой фазы суспензии удерживаются поверхностью фильтровальной ткани, в то время как жидкость свободно просачивается сквозь поры ткани и через специальную систему каналов отводится из фильтра. В свою очередь, собирающийся на поверхности фильтрующих плит осадок периодически удаляется – для этого осуществляется раскрытие фильтра и съём осадка при помощи вибромеханизма и скребковых ножей.

Таким образом, рабочий цикл включает шесть операций.

  1. Принудительная подача суспензии, осуществляемая при сжатых плитах фильтра. Суспензия пропускается сквозь фильтрующую ткань и сливается в дренажное отверстие в корпусе расположенной ниже плиты. Для самой нижней плиты дренажное отверстие ведёт к сливу фильтрата.
  2. Отжим скапливающегося на ткани осадка при помощи специальной резиновой диафрагмы. С этой целью на диафрагму подаётся вода под давлением;
  3. Фаза промывки;
  4. Просушка осадка сжатым воздухом;
  5. Размыкание фильтрующих плит;
  6. Выгрузка осадка (при помощи механизма передвижения фильтрующей ткани).

Контроль и управление агрегатом осуществляется автоматически по жёстко заданной программе. Однако в условиях промышленности возможно существенное изменение свойств фильтруемых суспензии (к примеру, концентрации твёрдой фазы, вязкости жидкости, дисперсного состава, а также степени загрязнения фильтрующих перегородок и т.п.). Поэтому для корректировки работы реализуется алгоритм адаптивного управления.

Существуют различные виды адаптивных систем управления, реализующих алгоритм контроля многоцикловых процессов. Алгоритмы такого типа способны обеспечить оптимальную (по минимальной себестоимости или максимальной производительности) продолжительность всех операций в общем цикле работы. При качественном изменении параметров суспензии на входе, система адаптивного управления автоматически вырабатывает сигналы для корректировки длительности рабочих операций, ориентируясь на достижение экстремума критерия оптимизации. Фильтр-прессы, оснащённые системой микропроцессорного адаптивного управления, обеспечивают получение требуемого качества фильтрации при одновременном росте производительности более чем на 20%.

Основные параметры

В зависимости от конкретного исполнения, камерные фильтры могут иметь следующие характеристики:

  • Площадь фильтрующих элементов – до 1400 м2 и выше;
  • Внутренний объём камер фильтрования – более 40 м3;
  • Рабочая высота осадка – от 5 до 60 мм;
  • Диапазон рабочей температуры: от -30 до +180 °С;
  • Входное давление суспензии – до 3 МПа;
  • Давления прессования шлама – до 6 МПа.

Применение и преимущества

Камерные фильтр прессы используются для разделения тонкодисперсных взвесей с долей твёрдой фазы в пределах 6-600 кг/м3, а также для фильтрования суспензий, образующих плотный осадок с высоким гидравлическим сопротивлением.

Простая конструкция и высокая универсальность камерных фильтр-прессов определяют их широкое применение во многих отраслях: энергетике, химической и горнодобывающей промышленности, металлургии, медицине (фармацевтике), пищевом производстве, при изготовлении хрусталя и керамики, и т.д. Очистка шламовых вод и водоподготовка также могут осуществляться с их помощью.

Основными достоинствами камерных фильтрпрессов являются большая фильтрующая поверхность, а также возможность использовать довольно большое давление. Это позволяет выполнять фильтрацию различных труднофильтруемых материалов. К тому же такие фильтрпрессы легко контролировать и промывать. Помимо этого, камерные фильтрпрессы имеют возможность оснащения защитой от коррозий, а также невысокую стоимость.

Чертежи, схема, конструкция

Автоматический камерный фильтр-пресс

Автоматический камерный фильтр-пресс

Конструкция камерного автоматического фильтр пресса

В отличие от агрегатов рамного типа, данные фильтры имеют меньшую по размерам камеру для сбора осадка. При этом максимальное давление фильтрования у них выше, поэтому данный тип агрегатов используется для работы с труднофильтруемыми суспензиями. Наличие специального механизма зажима позволяет организовать полностью автоматическую выгрузку осадка. Это возможно за счет вертикальной конструкции, и оснащения движущимся полотном для сбора осадка.

Конструкция включает в себя набор фильтрующих плит, установленных между верхней (упорной) и нижней (нажимной) плитой. Нижняя упорная плита имеет механизм зажима, состоящего из гидравлического цилиндра и клинового запирающего устройства. Упорные плиты стягиваются специальными болтами.

Фильтрующая плита состоит из корпуса и рамки, между которыми при помощи болтовых соединений зажата резиновая диафрагма. В корпусе имеется дренажное отверстие с пластмассовым основанием. Внутренне пространство плиты при помощи патрубка соединяется с втулкой сливного блока, а полость рамки – с втулкой блока подачи суспензии.

Между фильтрующими плитами на специальных роликах зигзагообразно проложена фильтровальная ткань. В процессе выгрузки осадка ткань скользит по роликам, отделяя и сбрасывая осадок с обеих сторон фильтра. Дополнительная очистка ткани осуществляется при помощи ножей, смонтированных на опорах роликов. Движение фильтровальной ткани осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора, соединённого клиноременной передачей с приводным барабаном. Специальное устройство обеспечивает постоянное усилие натяжения ткани. Для устранения поперечного смещения ткани предусмотрен регулировочный ролик.

Очистка фильтровальной ткани осуществляется в камере регенерации. Остатки осадка удаляются при помощи валков активатора, ножей очистки и трубки для струйной промывки ткани. Регенерационная камера вступает в работу во время цикла сброса осадка. Промывочная жидкость подаётся в систему орошения по коллектору и втулкам, образованным соответствующими полостями при замыкании плит. Блок слива фильтрата устроен аналогично блоку подачи – и располагается симметрично ему (с противоположной стороны корпуса фильтра). Коллектор для подачи воды расположен в районе левой задней стойки корпуса фильтра.

Модификацией вышеописанной конструкции является многоярусный фильтр-пресс с бумажным фильтрующим элементом (специальной лентой). Такие фильтры используются для очистки малоконцентрированных взвесей, для которых практически невозможна последующая регенерация фильтрующих перегородок. В многоярусном прессе перегородками служит бумажная лента, сматываемая с рулонов, закреплённых возле каждой фильтрующей плиты. Таким образом, бумажная лента играет роль одноразовой фильтрующей перегородки.

Камера камерного фильтр пресса

Автоматический камерный фильтр-пресс

Плотная ткань, сшитая в виде мешка, натягивается на плиту. При этом, края вырезов прижимаются к плите при помощи фланцев и пробок.

Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.

Промывка осадка в таких фильтр прессах происходит так же, как и в рамных.

Камерные фильтр прессы применяются реже, чем рамные. Причина в том, что заправка фильтрующих тканей в таких фильтрах более сложная. К тому же осадок, который получается в результате фильтрования, имеет меньший объем. Камерные фильтр прессы используются для фильтрации суспензий, способных забивать узкие каналы. Поэтому их фильтрование через рамные фильтр прессы невозможно.

Для того чтобы фильтрпресс правильно работал, важно, чтобы при возрастании слоя осадка, суспензия подавалась с возрастающим давлением. Поэтому жидкость нагнетается не при помощи насосов, а сжатым воздухов при помощи монтежю. Несмотря на то, что данная подача жидкостей требует больших расходов, она легко регулируется, что исключает возможность возникновения гидравлических удары и пульсаций жидкости. Помимо этого, подача жидкого воздуха не требует постоянно надзора за аппаратом фильтр пресса. К тому же обеспечивается качественная фильтрация многих суспензий  и очень высокая производительность аппарата.


Гидравлический камерный фильтр-пресс

Техническое описание:

Гидравлический камерный фильтр-пресс

Давление подачи: до 10 бар;
Примерный вес установки: 27745 кг
Размеры: 12795 мм х 2470 мм х 2430мм

Объем поставки

Поз. Описание Примечания
1 Промежуточная пластина + головная пластина+концевая пластина Материал полипропилен
2 Рама  
3 Гидравлический блок питания  
4 Фильтроткань  
5 Каплесборник/бомболюк Управляется ПЛК
6 Электрический шкаф управления  

Запчасти на 1 год эксплуатации для 1 комплекта

Поз. Описание Спецификация Кол-во Примечания
1 Автоматический рычаг Полипропилен (оба фиксирующий и небиксиоуюший) 4 пары Включено в стоимость
2 О-кольца Для гидравлическ. блока питания 2 компл. Включено в стоимость
3 Концевой выключатель Каплесборник 3 шт.  
4 Специальные инструменты для ввода в эксплуатацию, монтажа и ТО   2 компл. Включено в стоимость

Смешанный пакет плит

Размер плит: 1500 мм х 1500 мм (с центральной подачей)
Материал: полипропилен
Толщина плиты: 70 мм
Толщина кека: 30 мм
Раб. температура: до 100°С
Площадь фильтрации: 500 м2
Объем камеры: 7.41 мЗ (Номинальный)
Кол-во камер: 130

Рама

Несущая конструкция

Материал конструкции и финишное покоытие: Мягкая сталь с эпоксидным покрытием
Конструкция: метод Мягкая сталь Q345B и пескоструйная обработка, покраска с эпоксидной грунтовкой со слюдяным
Боковая планка: Двутавровая балка
Основные компоненты: Боковая планка, подающая головка, траверса, толкатель, цилиндр
Выход фильтрата: Угловое отверстие
Подача шлама: Центральная подача
Продувка сердцевины: НЕТ
Промывка кека: да
Сушка кека НЕТ

Примечания:

Обеспечение безопасности: фильтр-пресс включает трос аварийного останова на рабочей стороне установки, используемый для безопасности и в целях ТО/работы.
Соответствующие клапаны для подачи, продувки сердцевины, промывки кека (если имеется), сушки кека (если имеется), прессование и т.д. и все периферийное оборудование, как насос подачи, насос прессования, воздушный баллон (если имеется), воздушный компрессор (если имеется), ленточный конвейер и т.д. - объем поставки покупателя.

Цилиндр:

Тип Двойного действия
Отверстие: Ф320 мм
Раб. ход поршня: 750 мм
Максимальный ход поршня 1000 мм
Материал поршня: Мягкая сталь с покрытием 0.06Cr
Материал цилиндра: 27SiMn бесшовная стальная труба
Внутреннее финишное покрытие: выпрямленный и экструзия роликом
Расчетное давление 40 МПа
Макс, давление закрытия: 31.5 МПа
Раб. давление закрытия: 20 МПа
Кол: 2 шт

Гидравлический блок питания

Работа: Управление от ПЛК
Макс, расчетное давление: 31.5 МПа
Макс. раб. давление: 20 МПа
Блок питания: Двигатель масляного насоса: SEW, 11KW, АС- перемен тока 380У/Зф/50Гц, DC24V - В постоянного тока соленоидные клапаны Класс изоляции: F
Основные гидравлические клапаны стандартные
Предохранительный клапан вкл

Электрическая система управления

ПЛК: нет
Защита IP: 55
Соленоидные клапаны: 24 DC на гидравлический блок питания
Автоматическая подача: разработана, однако соответствующие клапаны в объеме поставки покупателя

Каплесборник

Материал: Несущая конструкция из углеродистой стали и поддон из нержав, стали St304
Работа Маленьким цилиндром и управляется маленьким ПЛК в шкафу

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым камерным фильтрам (прессам).

Рамные фильтры (прессы)
Фильтр-прессы
Фильтр-прессы. Автоматические фильтр-прессы

Ваши запросы на камерные фильтры просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH