Камерные

Камерный фильтр пресс состоит из фильтровальных плит, имеющих выступы по краям. Плиты, прижатые друг к другу, создают отдельные попарно соединенные камеры. Центральные отверстия, находящиеся в плитах, образуют, таким образом, соединительный канал для всех камер пресса. Именно через этот канал происходит нагнетание суспензии.

В качестве признака для классификации камерных фильтр прессов чаще всего используется конструкция пакета фильтрующих плит. При этом различают:

• камерный тип
  Данные фильтры применяется для «простой» очистки взвесей, где не ставятся требования по качеству осадка, не требуется промывка, а также когда необходимо отделения осадка с высоким гидросопротивлением;
• мембранный тип
  Такая конструкция позволяет улучшить процесс очистки и использовать промывку, отжатие и осушение осадка. Мембранные пресс-фильтр в основном применяются в высокотехнологичных отраслях, где предъявляются высокие требования к качеству очистки фильтрата.
• комбинированный тип
  Подобные фильтры сочетают в себе преимущества вышеописанных схем и отличаются высокой эффективностью при сравнительной простоте конструкции и низкой стоимости фильтра в целом. Такие фильтры могут применяться в высокотехнологичных отраслях, но за счёт низкой цены распространены и в «обычных» сферах промышленности.

Процесс фильтрации в камерном фильтр-прессе осуществляется за счёт принудительной подачи суспензии внутрь группы плотно пригнанных друг к другу фильтрующих плит, обтянутых пористой тканью. Частички твёрдой фазы суспензии удерживаются поверхностью фильтровальной ткани, в то время как жидкость свободно просачивается сквозь поры ткани и через специальную систему каналов отводится из фильтра. В свою очередь, собирающийся на поверхности фильтрующих плит осадок периодически удаляется – для этого осуществляется раскрытие фильтра и съём осадка при помощи вибромеханизма и скребковых ножей.

Таким образом, рабочий цикл включает шесть операций.

1. Принудительная подача суспензии, осуществляемая при сжатых плитах фильтра. Суспензия пропускается сквозь фильтрующую ткань и сливается в дренажное отверстие в корпусе расположенной ниже плиты. Для самой нижней плиты дренажное отверстие ведёт к сливу фильтрата.
2. Отжим скапливающегося на ткани осадка при помощи специальной резиновой диафрагмы. С этой целью на диафрагму подаётся вода под давлением;
3. Фаза промывки;
4. Просушка осадка сжатым воздухом;
5. Размыкание фильтрующих плит;
6. Выгрузка осадка (при помощи механизма передвижения фильтрующей ткани).

Контроль и управление агрегатом осуществляется автоматически по жёстко заданной программе. Однако в условиях промышленности возможно существенное изменение свойств фильтруемых суспензии (к примеру, концентрации твёрдой фазы, вязкости жидкости, дисперсного состава, а также степени загрязнения фильтрующих перегородок и т.п.). Поэтому для корректировки работы реализуется алгоритм адаптивного управления.

Существуют различные виды адаптивных систем управления, реализующих алгоритм контроля многоцикловых процессов. Алгоритмы такого типа способны обеспечить оптимальную (по минимальной себестоимости или максимальной производительности) продолжительность всех операций в общем цикле работы. При качественном изменении параметров суспензии на входе, система адаптивного управления автоматически вырабатывает сигналы для корректировки длительности рабочих операций, ориентируясь на достижение экстремума критерия оптимизации. Фильтр-прессы, оснащённые системой микропроцессорного адаптивного управления, обеспечивают получение требуемого качества фильтрации при одновременном росте производительности более чем на 20%.

В зависимости от конкретного исполнения, камерные фильтры могут иметь следующие характеристики:

• Площадь фильтрующих элементов – до 1400 м² и выше;
• Внутренний объём камер фильтрования – более 40 м³;
• Рабочая высота осадка – от 5 до 60 мм;
• Диапазон рабочей температуры: от -30 до +180 °С;
• Входное давление суспензии – до 3 МПа;
• Давления прессования шлама – до 6 МПа.

Камерные фильтр прессы используются для разделения тонкодисперсных взвесей с долей твёрдой фазы в пределах 6-600 кг/м³, а также для фильтрования суспензий, образующих плотный осадок с высоким гидравлическим сопротивлением.

Простая конструкция и высокая универсальность камерных фильтр-прессов определяют их широкое применение во многих отраслях: энергетике, химической и горнодобывающей промышленности, металлургии, медицине (фармацевтике), пищевом производстве, при изготовлении хрусталя и керамики, и т.д. Очистка шламовых вод и водоподготовка также могут осуществляться с их помощью.

Основными достоинствами камерных фильтрпрессов являются большая фильтрующая поверхность, а также возможность использовать довольно большое давление. Это позволяет выполнять фильтрацию различных труднофильтруемых материалов. К тому же такие фильтрпрессы легко контролировать и промывать. Помимо этого, камерные фильтрпрессы имеют возможность оснащения защитой от коррозий, а также невысокую стоимость.

Автоматический камерный фильтр-пресс

В отличие от агрегатов рамного типа, данные фильтры имеют меньшую по размерам камеру для сбора осадка. При этом максимальное давление фильтрования у них выше, поэтому данный тип агрегатов используется для работы с труднофильтруемыми суспензиями. Наличие специального механизма зажима позволяет организовать полностью автоматическую выгрузку осадка. Это возможно за счет вертикальной конструкции, и оснащения движущимся полотном для сбора осадка.

Конструкция включает в себя набор фильтрующих плит, установленных между верхней (упорной) и нижней (нажимной) плитой. Нижняя упорная плита имеет механизм зажима, состоящего из гидравлического цилиндра и клинового запирающего устройства. Упорные плиты стягиваются специальными болтами.

Фильтрующая плита состоит из корпуса и рамки, между которыми при помощи болтовых соединений зажата резиновая диафрагма. В корпусе имеется дренажное отверстие с пластмассовым основанием. Внутренне пространство плиты при помощи патрубка соединяется с втулкой сливного блока, а полость рамки – с втулкой блока подачи суспензии.

Между фильтрующими плитами на специальных роликах зигзагообразно проложена фильтровальная ткань. В процессе выгрузки осадка ткань скользит по роликам, отделяя и сбрасывая осадок с обеих сторон фильтра. Дополнительная очистка ткани осуществляется при помощи ножей, смонтированных на опорах роликов. Движение фильтровальной ткани осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора, соединённого клиноременной передачей с приводным барабаном. Специальное устройство обеспечивает постоянное усилие натяжения ткани. Для устранения поперечного смещения ткани предусмотрен регулировочный ролик.

Очистка фильтровальной ткани осуществляется в камере регенерации. Остатки осадка удаляются при помощи валков активатора, ножей очистки и трубки для струйной промывки ткани. Регенерационная камера вступает в работу во время цикла сброса осадка. Промывочная жидкость подаётся в систему орошения по коллектору и втулкам, образованным соответствующими полостями при замыкании плит. Блок слива фильтрата устроен аналогично блоку подачи – и располагается симметрично ему (с противоположной стороны корпуса фильтра). Коллектор для подачи воды расположен в районе левой задней стойки корпуса фильтра.

Модификацией вышеописанной конструкции является многоярусный фильтр-пресс с бумажным фильтрующим элементом (специальной лентой). Такие фильтры используются для очистки малоконцентрированных взвесей, для которых практически невозможна последующая регенерация фильтрующих перегородок. В многоярусном прессе перегородками служит бумажная лента, сматываемая с рулонов, закреплённых возле каждой фильтрующей плиты. Таким образом, бумажная лента играет роль одноразовой фильтрующей перегородки.

Плотная ткань, сшитая в виде мешка, натягивается на плиту. При этом, края вырезов прижимаются к плите при помощи фланцев и пробок.

Фильтрат, проходящий через фильтрующую ткань, стекает по стенкам каналов и плит.

Промывка осадка в таких фильтр прессах происходит так же, как и в рамных.

Камерные фильтр прессы применяются реже, чем рамные. Причина в том, что заправка фильтрующих тканей в таких фильтрах более сложная. К тому же осадок, который получается в результате фильтрования, имеет меньший объем. Камерные фильтр прессы используются для фильтрации суспензий, способных забивать узкие каналы. Поэтому их фильтрование через рамные фильтр прессы невозможно.

Для того чтобы фильтрпресс правильно работал, важно, чтобы при возрастании слоя осадка, суспензия подавалась с возрастающим давлением. Поэтому жидкость нагнетается не при помощи насосов, а сжатым воздухов при помощи монтежю. Несмотря на то, что данная подача жидкостей требует больших расходов, она легко регулируется, что исключает возможность возникновения гидравлических удары и пульсаций жидкости. Помимо этого, подача жидкого воздуха не требует постоянно надзора за аппаратом фильтр пресса. К тому же обеспечивается качественная фильтрация многих суспензий  и очень высокая производительность аппарата.

Техническое описание:

Гидравлический камерный фильтр-пресс

Давление подачи: до 10 бар;
Примерный вес установки: 27745 кг
Размеры: 12795 мм х 2470 мм х 2430мм

Объем поставки

Запчасти на 1 год эксплуатации для 1 комплекта

Смешанный пакет плит

Рама

Несущая конструкция

Примечания:

Обеспечение безопасности: фильтр-пресс включает трос аварийного останова на рабочей стороне установки, используемый для безопасности и в целях ТО/работы.
Соответствующие клапаны для подачи, продувки сердцевины, промывки кека (если имеется), сушки кека (если имеется), прессование и т.д. и все периферийное оборудование, как насос подачи, насос прессования, воздушный баллон (если имеется), воздушный компрессор (если имеется), ленточный конвейер и т.д. - объем поставки покупателя.

Цилиндр:

Гидравлический блок питания

Электрическая система управления

Каплесборник

Камерный фильтр-пресс с боковыми пластинами и электрогидравлическим закрытием с использованием гидравлического цилиндра двойного действия.
Фильтр-пресс имеет функции автоматического контроля давления во время фильтрации и автоматического открытия фильтровальных пластин «одна за другой», закрытый выход фильтрата, продувки воздухом и сушки кека, встряхивания и промывки.
Рама фильтр-пресса изготовлена из конструкционной стали с нанесением полиуретановой краски. Другие части, соприкасающиеся с отфильтрованной жидкостью, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L и пластика, фильтровальные пластины и фильтроткани изготовлены из полипропилена.
В комплект поставки входит модуль управления со степенью защиты IP55, включая блок питания. Система безопасности включала световую защиту с фотоэлементом с рабочей стороны и тросовые выключатели по бокам фильтр-пресса.

Технические характеристики фильтр-пресса

Питающий насос для фильтр-пресса

Насос высокого давления с баком для промывки

Бак

Запорная и регулирующая арматура
Арматура служит для регулировки заполнения фильтр-пресса, продувки, промывки и необходимого технического обслуживания. Каждый фильтр-пресс оснащен пятью клапанами DN 25-100 мм.

Крышка над фильтром

КИП (Датчики с передачей информации в системы управления)

Компрессор (Назначение: приведение в действие пневматических диафрагменных насосов и продувки осадка)

Воздушный резервуар

Размеры и технические данные фильтр пресса

Фильтрующий элемент
Размер пластины : 1 000 x 1 000 мм
Кол-во камер : 19
Кол-во пластин : 20
Кол-во увеличивается до : 25
Толщина пластин (вкл. фильтроткань) : 63,5 мм
Толщина кека : 30 мм
Площадь фильтрации на пластину : 1,612 м2
Общая площадь фильтрации : 30,62 м2
Расширенная площадь фильтрации : 38,68 м2
Объем кека на пластину : 22,1 л
Общий объем фильтра : 419,9 л
Расширенный объем кека : 530,4 л
Материал пластины : полипропилен
Исполнение пластины : закрытое
Длина фильтрэлемента : 1 270 мм
Расширенная длина фильтрэлемента 1 587,5 мм

Рама
Конструкция : сварная
Материал конструкции : St-37.2
Верхняя балка : 2 IPB-500
Исполнение : закрытое
Выход фильтрата : 4 x DN-50
Вход суспензии : DN-100
Промывка / выдувание кека : опционально
Материал трубопровода : St-37.2
Количество нижних натяжных стержней : 2
Ø нижних натяжных стержней : 100 мм
Материал нижних натяжных стержней : F-112
Максимальное рабочее давление : 16 бар

Антикоррозионная защита
Процесс покраски внешних деталей : Пескоструйная обработка gr.2½,
1 слой эпоксидной смолы на основе фосфата цинка и 2 слоя полиуретановой краски синего цвета RAL 5015. Толщина покрытия в сухих условиях составляет от 110 ÷ 120 мкм.
Детали контактирующие с продуктом : Футеровка AISI 316 L на всех частях фильтр-пресса, контактирующих с фильтруемым продуктом

Электрогидравлическое устройство для открытия и закрытия
Конструкция : разработано производителем
Тип : Двойного действия
Ø поршневого штока : 280/200 мм
Материал штока : F-114 твёрдый хром
Материал поршня : сталь
Материал цилиндра : St-52.3
Внутренняя отделка : Выпрямлено и отшлифовано
Количество воротников : 3
Максимальное давление закрытия : макс. 290 бар

Электрогидравлическая группа
Конструкция и исполнение : разработано производителем
Эксплуатация : автоматическая
Распределитель (открытие/закрытие) : электромагнитный
Предохранительные клапаны : встроенный
Насос низкого давления : C зубчатой передачей
Объем/давление (макс) : 49,5 л/мин при 40 бар макс.
Насос высокого давления : Аксиально-поршневой
Объем/давление (макс) : 5 л/мин при 450 бар макс
Насосы в сборе : На общем валу
Монтажная позиция : Вертикально подвешенный
Электрический двигатель : включен
Установленная мощность : 5,5 кВт
Оборотов в минуту : 1 450
Напряжение двигателя : 230/400 В, 50 Гц
Защита : IP-55
Емкость масляного бака : 110 л
Количество реле давления : 1
Соединения с поршнем : Фиксированная гидравлическая труба
Сборка : на подвижной балке, приварен к гидравлической раме
Регулятор давления макс/мин. : Реле давления
— Тип : цифровой
— Сборка : В гидрвалической группе

Автоматическая система транспортировки подвешенных пластин фильтра
Эксплуатация : См. тех описание
Расположение : Верхняя балка
Подвес пластин : В транспортировочной каретке
Тяга : Кабельная система
Транспорт : Толкательная тележка
Тяга транспорта : одноточечная
Направляющие колеса на тележке : 2
Опора колес : Игольчатый подшипник
Привод : Мотор-редуктор
Установленная мощность : 0,55 кВт
Напряжение : 230/400 В
Защита : IP-55

Фильтроткань
Исполнение : двойное
Размер : 1 000 x 1 000 mm
Кол-во двойных тканей : 20
Фиксация на пластине : Медные ушки
Материал фиксирующейся ткани : полипропилен
Тип резьбы : моно/мультифиламент
Обработка : термостабилизированный, каландрованный и маркированный

Особенности конструкции и эксплуатации

Основа фильтр-пресса

Каркас фильтр-пресса состоит из следующих конструктивных частей: неподвижная головка, стойка цилиндра с электрогидравлическим закрывающим устройством, подвижная головка, верхняя балка и круглая арматура. Эти конструктивные детали изготовлены из стали. Как видно из спецификаций, неподвижная головка с соединениями, адаптированными под выбранный тип пластины, и стойка цилиндра соединены круглой арматурой и балкой. Подвижные торцевые пластины подвешены на верхней балке.

Электрогидравлическое закрывающее устройство

Электрогидравлическое закрывающее устройство состоит из цилиндра двойного действия и поршня с поршневым штоком с твердым хромированием, а также из стойки цилиндра и гидравлического блока управления. Поршень снабжен ограничителем хода, действующим в гидравлическом цикле, и предохранительным концевым выключателем. Подвижная головка для открытия и закрытия фильтр-пресса имеет разъемное соединение с поршневым штоком и промежуточной деталью. Частями гидравлического блока управления являются бак для подачи масла (включая насос, расположенный внутри, и электродвигатель с фланцем на баке), клапан сброса давления, манометр и электрический щит управления. Гидравлический насос представляет собой многоцелевой поршневой насос высокого давления в сочетании с шестеренчатым насосом низкого давления. Оба блока расположены на валу с муфтовым соединением с электродвигателем.

Перемещение пластин

Траверса, образованная двумя (2) верхними Т-образными балками, имеет встроенную кабельную систему перемещения пластин.
Механизм перемещения пластин включает в себя стальной тяговый трос и мотор-редуктор для перемещения каретки смены пластины. Крюк механизма перемещения установлен на платформе механизма смены пластин. Скорость на каретке определена таким образом, что одна пластина — последняя пластина в направлении движения — перемещается в положение открытого фильтра каждые пять (5) секунд или меньше.

Каретка переключателя совершает возвратно-поступательные движения, пока все пластины фильтра не будут сдвинуты и не возвращены в свое парковочное положение на стойке цилиндра. Механизм переключения пластин приводится в движение мотор-редуктором с фланцевым соединением.

Эта конструкция перемещения пластин обеспечивает оптимальную продолжительность и бесперебойную работу — она успешно работает на более чем 3000 прессах в самых разных областях применения.

Фильтровальные пластины

Фильтровальные пластины подвешены к кареткам, которые направляются с помощью роликов на гусеницах, установленных на потолочной балке в шахматном порядке. Подвеска пластины разработана таким образом, чтобы избежать любого маятникового движения и/или повреждения фильтровальной ткани. Для нее есть только одна (1) точка зацепления, чтобы исключить возможность наклона.

Другие конструкционные детали по особому запросу можно посмотреть в спецификации.

Выбор материала фильтрующей пластины основан на механическом, термическом и химическом воздействии. Принцип работы всех фильтр-прессов основан на том факте, что необходимое давление для фильтрации должно быть равномерно распределено в системе пластин.

Опыт показывает, что этого основного принципа не всегда можно придерживаться. Поэтому материал пластины должен быть тщательно отобран для каждого случая и в отношении механических свойств должен обеспечивать максимальную надежность.
Полипропиленовые пластины прессуются и механически обрабатываются во всех обычных формах, размерах и конфигурациях. Только в исключительных случаях используются другие материалы, такие как нержавеющая сталь, цветные металлы, резина и т.д.

Фильтроткань

Все фильтроткани идут в стандартном исполнении, двойного типа с зашитым узким горлышком в одной части для более простой установки.

Вспомогательные поддерживающие ткани также включены в поставку и обеспечивают более длительный срок службы и наиболее эффективный результат фильтрации.

Данный фильтр-пресс предназначен для разделения исходного продукта на жидкую и твердую фазы. Фильтр-пресс оснащен дополнительными мембранами для дополнительного отжима осадка. Оборудование оснащено электроникой для автоматической загрузки суспензии, автоматического прессования и поддержания давления гидравлической системой, автоматической разгрузкой фильтр-пресса.

Основные технические и количественные параметры

• Плита рабочая – 72 шт. (36 камерных, 36 мембранных)
• Плита нажимная – 1 шт.
• Плита опорная – 1 шт.
• Размер плиты – 1250х1250х75/80 мм (полипропилен усиленный, для пищевой промышленности)
• Салфетки – полиамидное волокно
• Объём камеры — 3 м3
• Площадь фильтрации — 200 м2
• Размеры – 8800х1750х2100 (Д х Ш х В)
• Масса – 9,7 тонн
• Основная рама и балка – конструкционная сталь
• Открытые части – покрытие 316L
• Рабочее давление цилиндра на сжатие – 18-22 Мпа
• Система управления – ПЛК, система программируемого регулирования
• Гидравлическая станция
• Трубы для сжатого воздуха и клапаны для процесса отжима мембранами
• Трубы и клапаны для продувки центрального коллектора и просушки осадка
*компрессор сжатого воздуха и емкость на 5 куб.м. устанавливается заказчиком самостоятельно и в поставку не входит.

Процессы

• Автоматическая подача сузпензии
• Автоматическое сжатие и поддержание давления гидравликой
• Автоматическое сжатие мембранами
• Автоматическая просушка осадка
• Автоматическая разгрузка

Плиты изготавливаются из термопластичного эластомера, стекловолокна и полипропилена. Что позволяет улучшить гибкость, прочность, твердость. После обработки на станке в центре механической обработки с ЧПУ, плоскостность поверхности плит фильтра – ниже 25 мкм, что обеспечивает герметичность во время прессования и предотвращает протечки при загрузке.
Гидравлический цилиндр выполнен из обработанной с высокой точностью стали 45, с хромированием 40Cr.
В подсистему управления добавлены функции автоматического функционирования и проверки. Система всегда проверяет, все ли компоненты находятся в рабочем состоянии. Можно добавить удаленный интерфейс DCS для осуществления дистанционного контроля и управления.

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым камерным фильтрам (прессам).

Рамные фильтры (прессы)
Фильтр-прессы
Фильтр-прессы. Автоматические фильтр-прессы

• Chamber filter press
• Kammerfilterpressen
• Filtros prensa de cámara