white line white line
Заявки на оборудование просьба присылать в технический отдел на e-mail info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86
white line white line

Центрифугирование. Центрифуги (промышленные) от производителя Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co.,Ltd. (IHI) - Япония
Центробежное фильтрование и осаждение

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в CША, Канады и Японии, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию промышленные центрифуги от производителя Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd.(IHI), Япония.

Описание центрифуг

Центрифуга является аппаратом, который посредством действия центробежных сил отделяет жидкость от твердых включений (протекает процесс центрифугирования). В процессе вращения барабана, частицы с большим удельным весом оттесняются к периферии. Частицы с меньшим удельным весом, при этом, перемещаются ближе к оси вращения.

Главной деталью данной машины является барабан (или ротор), который совершает вращательные движения вокруг собственной оси. Промышленные аппараты развивают поле центробежных сил до 20 тыс. g.

Качество отделения жидкости от твердых частиц в суспензиях (или эмульсиях), а также показатель производительности центрифуги зависит от площади рабочей поверхности ротора, а также фактора разделения Fr = w2/g, где:

  • w — угловая скорость вращения ротора;
  • r — радиус ротора;
  • g — ускорение свободного падения.

В целях повышения качества разделения компонентов суспензии (или эмульсии) и показателя производительности центрифуги, следует увеличить угловую скорость вращения ротора. Значение угловой скорости вращения ротора ограничивается пределами прочности материала ротора и спецификой разделяемых неоднородных веществ. Площадь рабочей поверхности ротора, также может быть увеличена путем удлинения основной вращающейся части, либо посредством введения в работу дополнительных поверхностей.

Основные узлы и детали центрифуги

Основными элементами конструкции любой центрифуги является пустотелый ротор (или барабан) и вал, через который передается вращение ротору. Ротор совершает вращательные движения вокруг своей оси. Фильтрующие центрифуги оснащены “дырчатым” барабаном, отстойные и сепарирующие барабаном со сплошными стенками.

Детали центрифуги, соприкасающиеся с перерабатываемыми веществами, в случае необходимости, могут изготавливаться из материалов стойких к коррозии и осадкам.

Дополнительно, системы центрифуг могут оснащаться шламозаборными устройствами, а также ножами, поршнями, шнеками, кассетами для выгрузки осадка.

Принцип действия фильтрующих и отстойных центрифуг

Метод центрифугирования используется в самых разных отраслях промышленности для разделения неоднородных веществ. Центробежная сила воздействует на неоднородное вещество, которое состоит из двух или более фаз (суспензия, эмульсия, аэрозоль, газовая смесь). Машина, в которой происходит отделение неоднородных составляющих вещества друг от друга под действием центробежного поля, называется центрифугой.

С точки зрения конструкции центрифуга представляет собой пустотелый барабан, который совершает вращательные движения вокруг своей оси. Вещество, которое подвергается процессу центрифугирования, подается непрерывно или через определенный период времени. Продукты разделения выводятся из барабана аналогично подаче вещества.

На практике существует два вида разделения элементов неоднородных систем в процессе центрифугирования:

  • фильтрование;
  • осаждение.

Фильтрование осуществляют центрифуги с перфорированным ротором, на обечайке которого располагается фильтровальная перегородка (фильтрующие аппараты). Осаждение осуществляют центрифуги с отстойным ротором, который оснащен сплошной обечайкой (отстойные аппараты). Существует также комбинированный тип центрифуг: отстойно-фильтрующие, которые осуществляют разделение неоднородных систем по обоим принципам.

В фильтрующих машинах в результате действия центробежной силы происходит фильтрация жидкости сквозь ткань-фильтр или металлическую сетку. При этом твердые частицы осаждаются на фильтре, а жидкость проходит через него и выбрасывается в кожух центрифуги. Осадок может выгружаться в процессе работы ротора или после его полной остановки.

В отстойных центрифугах, твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора в виде кольца, так как обладают большим удельным весом, чем жидкий компонент. Жидкость также образует кольцо, но ближе к оси вращения. Жидкий компонент отводится посредством отсосной трубы или переливом. Осадок может выгружаться на ходу или после остановки центрифуги.

Процесс разделения компонентов эмульсий аналогичен: около стенок ротора слой образует более тяжелая жидкость, а ближе к оси вращения – легкая жидкость.

Общее описание производителя центрифуг. Продукция

Производитель Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co.,Ltd.(IHI), который начал с кораблестроения в 1853 году, на сегодняшний день работает во многих сферах.
В поле деятельности IHI сейчас входит как и разработка, так и построение судов, морских объектов (платформ), мостов, промышленное оборудование и предприятия, а также изделия авиационной и космической техники. Открывая последовательно новые сферы деятельности и основываясь при этом на непрерывных научно-исследовательских разработках  новых технологий, корпорация IHI стала одним из лидирующих предприятий тяжелой промышленности в Японии.
Резюме компании

Основана: 1854 г
Зарегистрирована как корпорация: 1889 г
Капитал: 64,9 млрд. йен (на 31 марта, 2003)
Сотрудники: 8836 (на 31 марта, 2003)
Заводы: 13 заводов
Филиалы и офисы в Японии: 35 офисов
Основные филиалы в Японии: 103 компании
Зарубежные офисы: 13
Зарубежные дочерние компании и совместные предприятия: 47 компаний
Официальный дистрибьютор в СНГ Компания ENCE GmbH (Швейцария)
Консолидированные чистые продажи: 10910,0 млрд. йен (ф.г. 2003)

Чистые продажи по сегментам (на конец года 31 марта 2003 г)

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Корпорация IHI производит огромный ассортимент продукции.
От большого разнообразия установок, оборудования и аппаратуры в поддержку промышленности и общества до более простой продукции, близкой к нашей повседневной жизни, производитель IHI продолжает расширять свою линейку продукции во всех областях деятельности человека, от земли до космоса.
Оборудование массового производства

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Центрифуги и фильтры
  • Турбокомпрессоры
  • Компрессоры
  • Оборудование обезвоживания
  • Рефрижераторы

Космическое исследование

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Ракетные силовые установки
  • Системы стабилизации ракеты
  • Двигательная система спутника
  • Система контроля спутника
  • Использование космического пространства
  • Оборудование космических станций
  • Оборудование для наземных испытаний
  • Средства земного обеспечения

Реактивные двигатели

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Турбовентиляторный двигатель
  • Турбовинтовой двигатель
  • Турбовальный двигатель
  • Турбореактивный двигатель
  • Обслуживание реактивного двигателя
  • Испытательные камеры реактивного двигателя
  • Детали реактивного двигателя

Корабли и офшорные платформы

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Танкеры
  • Суда для перевозки сжиженных нефтяных газов/СПГ
  • Контейнерные суда
  • Сухогрузы
  • Пассажирские суда и паромы
  • Военные корабли и суда береговой охраны
  • Рабочие суда
  • Судовые двигатели
  • Палубные механизмы
  • Оборудование разработки морских месторождений

Энергетика

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Котлы для электростанций
  • Промышленные котлы
  • Котел для сжигания с псевдосжиженным слоем
  • Котел-утилизатор
  • Силовое оборудование газификации угля комбинированного цикла
  • Компоненты для АЭС
  • Системы обработки радиоактивных отходов
  • Газотурбинные системы выработки энергии
  • Дизельные системы выработки энергии
  • Системы теплофикации
  • Системы ветрогенерации
  • Топливные ячейки

Защита окружающей среды и предотвращение стихийных бедствий

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Системы обработки твердых отходов
  • Оборудование определения критической водонасыщенности и гидротермической реакции
  • Системы предотвращения загрязнения воздуха
  • Системы обработки сточных вод
  • Системы шумоподавления
  • Сейсмоизолированный пол
  • Системы с демпфированными массами
  • Предотвращение загрязнения с судов
  • Тоннельные вытяжные вентиляторы
  • Оборудование моделирования климатических условий

Системы хранения и обрабатывающие заводы

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Оборудование для хранения
  • Нефте-и газо-перерабатывающие заводы
  • Химические заводы
  • Фармацевтические заводы
  • Цементные заводы
  • Установки сверхтонкого измельчения
  • Оборудование для химического завода
  • Градирни

Строительное оборудование

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Оборудование щитовой проходки туннеля
  • Автоматизированные системы сборки
  • Самоподъемный кран-укосина
  • Дозаторы
  • Гидравлические одноковшовые экскаваторы
  • Автобетононасосы
  • Автомобильный/гусеничный кран

Промышленное оборудование

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Прокатные станы
  • Промышленные печи
  • Целлюлозно-бумажное производство
  • Прессы
  • Оборудование для производства новых материалов
  • Машины штамповки пластика/резины
  • Оборудование для вакуумной термообработки
  • Насосы
  • Компрессора
  • Воздуходувки

Транспортные средства

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Контейнерный кран
  • Разгрузчик
  • Штабелер
  • Конвейер обратной транспортировки
  • Система транспортировки угля
  • Всепогодная система транспортировки насыпных грузов
  • Электрический мостовой кран
  • Кран горизонтального хода груза

Мосты и стальные конструкции

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Мосты
  • Стальные конструкции для рек
  • Стальные конструкции для дамб
  • Системы для палубных ангаров
  • Телескопические трапы
  • Плавучие волноломы
  • Стальные конструкции для зданий

Обеспечение и продукты для гражданского строительства

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Автоматизированные системы пассажирского транспорта
  • Системы парковки
  • Движущиеся дорожки и пешеходные мостики
  • Передвижные места на стадионах и раздвижные купола
  • Оборудование для озоновой дезодорации и дезинфекции
  • Посудомоечные машины и машины для мойки утвари
  • Оборудование для создания искусственных волн и потоков
  • Сельскохозяйственные машины
  • Насосы противопожарного водоснабжения и аварийное водоочистное оборудование

Полупроводники, оборудование с ЖК-панелями и аппаратура для НИОКР

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Полупроводники и оборудование с ЖК-панелями
  • Роботы
  • Симуляторы
  • Системы управления
  • Системы диагностики отказов и профилактического техобслуживания
  • Оборудование оптической и лучевой технологий
  • Экспериментальное оборудование и оборудование для НИОКР

Система товародвижения

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Автоматизированные складские системы
  • Системы хранения
  • Конвейерные системы
  • Сортировочные системы
  • Оборудование для систем товародвижения

Сепараторы на жидкую и твердую фазу и фильтры корпорации IHI

Широкий спектр применений встроенных центрифуг и фильтров как у лидирующего производителя

Производитель IHI долгое время занимал лидирующую позицию в промышленности. За долгие годы исследований технологий было создано великое множество продуктов высочайшего качества, надежности и прочности. В соответствии с Вашими нуждами имеется широкая линейка центрифуг и фильтров IHI

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Осадительная
центрифуга
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Горизонтальный
непрерывный
Винтовая декантерная центрифуга
Винтовая декантерная центрифуга
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Фильтрационная
центрифуга
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Вертикальный
непрерывный фильтр
Центрифуга Guinard
Центрифуга Guinard
Непрерывный фильтр Непрерывный фильтр центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Ленточный пресс-фильтр
Ленточный пресс-фильтр
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Многослойный (multiple piled) дегидратор дискового типа Многослойный (multiple piled) дегидратор дискового типа
Фильтр-пресс периодического действия центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Листовой фильтр Листовой фильтр
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Фильтр Fundabac Фильтр Fundabac

Винтовая декантерная центрифуга

Принцип Структура
Винтовая декантерная центрифуга

Для разделения жидкой смеси на твердую и жидкую фазы давно применяются отстойники, которые работают на принципе разницы в удельном весе.
При подаче смеси по трубе А твердые частицы оседают и отделяются, оставаясь в барабане В, в результате чего на конце барабана большего диаметра образуется отток надосадочной жидкости через перегородку.

Винтовая декантерная центрифуга

Наружный барабан
Наружный барабан - это комбинация из конуса и цилиндра, поддерживаемая на обоих концах подшипниками. На конце большего диаметра имеется отверстие для разделенной жидкости, а на конце меньшего диаметра – выходное отверстие для твердых частиц. На выходе для разделенной жидкости уровень жидкости может регулироваться в соответствии с обрабатываемым шламом.
Внутренний винт
Внутренний винт состоит из внутреннего барабана и винтовой лопасти, приваренной к барабану. Во внутреннем барабане имеется несколько выпускных отверстий для жидкости. Кромка лопасти сделана из закаленного материала, обеспечивая высокую стойкость к износу.
Питающая труба
Питающая труба опирается на трубодержатель и подает шлам в барабан снаружи.
Редуктор
Редуктор представляет собой планетарный зубчатый механизм, обеспечивающий разницу вращения для барабана и винта в одинаковом направлении.
Подшипник
Подшипник поддерживает резервуар при помощи высокоточной структуры, позволяющей выдержать вращение на высокой скорости.
Корпус
Корпус состоит из верхнего и нижнего корпуса и имеет выходные отверстия для твердой и жидкой фаз.
Предохранительное устройство
Имеется датчик тока для защиты центрифуги от чрезмерного крутящего момента из-за избыточной подачи, избыточного количества твердых частиц в шламе или механической поломки. При работе датчика тока вспомогательный двигатель выключен, и скорость винтовой линии (scroll speed) приравнивается ко скорости наружного барабана для предотвращения любых повреждений.
Кроме того, у IHI есть различные типы предохранительных устройств для каждого типа центрифуги.

Свойства:

1. В наличии есть установки большого размера:
Макс. диаметр наружного барабана 1300 мм
2. Долгий срок службы:
Стружка из карбид-вольфрама, керамические втулки
3. Большие объемы поставок:
Более 8 000 штук с 1960х
4. Технология вращения высокого уровня:
На базе турбокомпрессора, паровой и газовой турбины
Винтовая декантерная центрифуга Для разделения жидкой смеси на твердую и жидкую фазы. Более того, вращение устройства на высоких скоростях (2000-6000 об/мин) способствует оседанию частиц при помощи центробежной силы и быстрому скоплению твердых частиц внутри барабана.
Винтовая декантерная центрифуга После установки винтового конвейера с небольшой разницей вращения барабан, твердые частицы, скопившиеся в барабане, отводятся вправо, обезвоживаются и выгружаются конвейером. Шлам преобразуется в осветленную жидкость и выгружается из выходного отверстия на конце резервуара большего диаметра.
Винтовая декантерная центрифуга При подаче шлама в таком состоянии отделенные и обезвоженные твердые частицы непрерывно выгружаются из выходного отверстия для твердых частиц, а отделенная жидкость – из выходного отверстия для жидкости.

Возможности эксплуатационных параметров расширяют сферу применения

Декантерные винтовые центрифуги от производителя IHI широко применяются в различных областях водоочистки и производственного процесса благодаря их отличным рабочим характеристикам в таких случаях, как например при необходимости обработки нескольких типов шлама и при увеличении производительности очистки из-за непрерывной эксплуатации. центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Сточные воды для пищевой промышленности, такой как обработка морепродуктов, сельскохозяй-ственных продуктов, пивоварение и хлебопечение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение   центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Ил, образующийся при обработке чистой и промышленной воды
Домашний скот
Шлам (пульпа)
Текстиль и окрашивание
Химикаты, как краски, медикаменты, масло и жир, удобрения и клише
  центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Городская канализация
Канализация жилищных комплексов
Гражданское строительство
Туннели
Плотины
Разработка карьеров
Шлам при землечерпательных работах
Производство тепловой энергии
Нефтегазовая промышленность
Металлургическая промышленность
Металло-обрабатывающая промышленность Гидравлический пылеуловитель
Сточные воды
Гипс для удаления серы из отработанных газов
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Человеческие экскременты
Шлак из очистной установки
  центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Синтетические смолы как:
ПВХ
ПВА
САН
Краски и красители как:
Оксид титана, оксид желтого и красного хрома.
Хим. удобрение
Углерод
Кристаллы как:
Хлорид натрия, бикарбонат натрия, мирабилит, сульфат бария, сульфат магния и кальция Флуоресцентный пигмент CRT
центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение Крахмалы как:
Кукурузный, картофельный, батата
Рыбная мука
Переработка на жир и кормовую муку
Дрожжи
Соевое молоко
Сок
Напитки
Зерно
Приправы
Сбросная вода мусоросжигательных установок
Сбросная вода от удаления отходов на месте
     
Угольная пыль
Рудная пыль и шлак
Глина
Каолин
Шаблонная жидкость
Ионная пыль
Медная пыль
Стеклянный порошок
Отработанные масла
Карбонат кальция
    центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение  

Тип HS

Тип общего назначения с высокой производительностью

Наиболее универсальная из винтовых декантерных центрифуг, применяемая в разнообразных сферах

винтовая декантерная центрифуга

Спецификации

винтовая декантерная центрифуга

Производительность

винтовая декантерная центрифуга

В следующей таблице отображена производительность обработки шлама для технологических типов. Их применения могут быть различными, такими как высветление (очистка), дегидрация и классификация.


Технические данные

Модель Номинальная произв-сть, м3/ч Макс. центроб. сила, G Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Приводной двигатель, кВт Система смазки, кВт
A B C Без двигателя Двигатель
MD-10 0.6 - 0.9 2.000 1.260 940 420 250 2.2
HS-204L 1.0 - 1.5 3.500 1.500 1.030 560 390 3.7
HS-205L 1.5-2.5 3.500 1.635 1.060 560 410 3.7
HS-255L 2.5 - 3.5 3.500 1.870 1.380 590 660 5.5
HS-324L 3-4 3.500 2.100 1.440 700 850 180 11
HS-325L 4-6 3.500 2.300 1.440 700 960 200 15
HS-364L 3-5 3.500 2.150 1.890 830 1.000 200 15
HS-365L 5-8 3.500 2.380 1.950 830 1.200 240 22
HS-366L 8-12 3.000 2.690 1.950 830 1.380 320 30
HS-404L 4-6 3.500 2.520 2.000 870 1.730 240 22
HS-405L 7-10 3.500 2.780 2.000 870 1.940 320 30
HS-406L 10-15 3.000 3.120 2.000 870 2.500 320 30
HS-504L 6-10 3.500 3.050 2.380 1.040 3.115 320 30
HS-505L 10-16 3.500 3.400 2.380 1.040 3.470 370 45
HS-506L 16-23 3.000 3.830 2.380 1.040 3.900 450 55
AS-554L 8-12 3.000 3.500 2.700 1.080 3.700 370 45 0.4
HS-555L 13-19 3.000 3.860 2.700 1.080 4.300 450 55 0.4
HS-556L 19-28 3.000 4.330 2.700 1.080 4.700 450 55 0.4
HS-634L 10-15 3.000 3.980 3.000 1.330 5.400 450 55 0.75
HS-635L 17-25 3.000 4.390 3.000 1.330 5.900 600 75 0.75
HS-636L 25-37 2.600 4.920 3.000 1.330 6.500 700 90 0.75
HS-704L 13-19 2.600 4.430 3.350 1.480 7.500 600 75 0.75
HS-705L 20-31 2.600 4.880 3.350 1.480 8.200 700 90 0.75
HS-706L 31 -47 2.600 5.470 3.350 1.480 9.600 900 110 0.75
HS-804L 17-25 2.600 5.060 3.500 1.790 11.000 700 90 0.75
HS-805L 27-40 2.600 5.740 3.500 1.790 12.000 (900) 110-132 0.75
HS-806L 40-60 2.600 6.420 3.500 1.790 14.000 (1.100) 132-160 0.75
HS-1005L 42-63 2.000 6.800 4.000 2.200 19.000 (1.800) 150 - 200 0.75
HS-1105L 51 -76 2.000 7.500 4.200 2.300 23.000 (2.000) 180 - 250 0.75
ПРИМЕЧАНИЕ:
Номинальная производительность иллюстрирует стандартную на базе нормально активного шлама (концентрация SS 1,5 %)

Тип шлама Содержание воды в осадке Скорость возврата взвешенных частиц Дозирование флокулянта (для твердого шлама)
Избыточный активный шлам Стоки 76 - 83% 98 - 99% 0.5 - 1.2% С
Экскременты 80 - 85% 98 - 99% 0.6 - 1.6% С
Общая промышленность 82 - 88% 97 - 99% 0.8 - 2.0% С
Домашний скот 82 - 85% 97 - 99% 0.8 - 1.5% С
Отходы установок гальванического покрытия 70 - 85% 98 - 99% 0.2 - 0.5% А
Отходы красильных установок 70 - 80% 98 - 99% 0.2 - 0.8% A,N
Отходы производства лакокрасочных изделий 75 - 85% 98 - 99% 0.1 - 0.5% N
Отходы бумажной макулатуры 60 - 75% 98 - 99% 0.1 - 1.0% А
Отходы травильных установок 70 - 80% 98 - 99% 0.2- 0.5% A,N
Отходы сбора утильсырья (мокрый тип) 60 - 75% 98 - 99% 0.3 - 0.5% A.N
Отходы водопроводных станций 70 - 80% 98 - 99% 0.1 - 0.5% А,N
Отходы щебня 30 - 50% 85 - 98% 0 - 0.4% A,N
С: Катионоактивный флокулянт
А: Анионоактивный флокулянт
N: Неионный флокулянт

Тип DP

Экономичные центрифуги

Экономичные центрифуги DP особенно эффективны в дегидрации органического шлама.

Технические данные

Модель Номинальная произв-сть, м3/ч Центроб. сила, G Габаритные размеры, мм Вес, кг Потребляемая мощность, кВт
A В C1 C2 Приводной двигатель Вспомогат. двигатель Система смазки
HS-40DP 1.5-2.5 2.000 1.675 1.320 573 720 3.7 0.75
HS-100DP 3-4 2.000 1.865 1.500 600 890 5.5 1.5
HS-120DP 4-6 2.000 2.075 1.500 600 1.000 7.5 1.5  
HS-200DP 3-5 2.000 2.260 1.600 930 1.750 11 2.2  
HS-300DP 5-8 2.000 2.460 1.600 930 1.900 11 2.2
HS-320DP 7-11 2.000 2.730 1.600 936 2.100 11 2.2
HS-360DP 6-10 2.000 2.510 1.950 986 2.200 15 3.7
HS-380DP 9-14 2.000 2.810 1.950 986 2.400 18.5 3.7
HS-400DP 6-8 2.000 2.710 2.000 1.060 2.600 15 3.7  
HS-500DP 8-12 2.000 2.970 2.000 1.060 3.000 18.5 3.7
HS-520DP 11-17 2.000 3.310 2.000 1.060 3.300 18.5 3.7
HS-600DP 9-13 2.000 3.280 2.300 1.260 4.500 22 5.5
HS-700DP 13-19 2.000 3.630 2.300 1.260 4.900 30 5.5  
HS-720DP 18-27 2.000 4.030 2.300 1.260 5.500 30 7.5  
HS-760DP 21-32 2.000 4.130 2.380 1.080 1.300 5.700 45 7.5 0.4
HS-800DP 20-30 2.000 4.785 3.065 1.400 1.650 11.600 55 7.5 0.75
HS-900DP 28-42 2.000 5.040 2.900 1.400 1.650 12.100 75 11 0.75
HS-10000P 32-48 2.000 5.990 3.650 1.780 13.300 90 15 0.75
HS-1100DP 46-58 2.000 6.670 3.650 1.780 16.200 132 22 0.75
HS-1200DP 41-61 2.000 7.200 3.800 2.000 15.000 132 22 0.75
HS-1300DP 50-76 2.000 8.000 4.000 2.100 21.000 150 30 0.75
HS-1400DP 61-91 2.000 8.700 4.200 2.300 25.000 180 30 0.75

Экономичные центрифуги

Тип DPA / DPB

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

DPA: Обезвоживание органического шлама, такого как стоки, человеческие экскременты.

DPB: Обезвоживание неорганического шлама либо другого, как например, смолы, пищевые продукты, металлы.

Свойства

Рекуперативная тормозная система

1. Оптимальная эксплуатация
Инвертор встроен как в приводной двигатель, так и в дифференциальный двигатель с электромагнитным тормозом. Оптимальная центробежная сила и дифференциальные обороты можно легко установить простым набором в зависимости от типа обрабатываемого вещества.

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

2. Экономия энергии
Электрическое соединение инвертеров приводного двигателя и дифференциального двигателя с электромагнитным тормозом обеспечивает регенеративное торможение электроэнергии.

3. Низкий уровень шума

В сравнении с типовой моделью, уровень шума серий /значительно ниже, тем самым придавая центрифугам обновленный образ.

4. Трудосберегающая эксплуатация

В автоматическом режиме можно проводить низкоскоростную промывку и обратную промывку. Это обеспечивает эффективную промывку в конце каждого эксплуатационного дня. Сбережение автоматической муфты приводит к отсутствию необходимости в техобслуживании.

Технические данные

Модель Номинальная произв-сть, м3/ч Стандартная центробежная сила, G Выходная мощность, кВт Вес, кг Габаритные размеры, мм
Приводной двигатель Диффер. двигатель с тормозом A B C
HS-10DPA/10DPB 2-3 2.000 3.7 0.75 500 1.700 1.100 500
HS-120DPA/120DPB 4-6 2.000 5.5 1.5 900 2.100 1.200 600
HS-320DPA/320DPB 7-10 2.000 11 2.2 1.700 2.700 1.600 900
HS-380DPA/380DPB 9-13 2.000 15 3.7 2.300 2.900 1.900 960
HS-520DPA/520DPB 11-16 2.000 18.5 3.7 3.200 3.200 2.000 1.050
HS-720DPA/720DPB 18-25 2.000 30 5.5 5.300 3.800 2.300 1.300
Примечания:
1. Номинальная производительность и выходные данные двигателя, указанные выше, предполагают химическое дозирующее обезвоживание смеси активного шлама и коагулированного/осевшего шлама после стандартной денитрификации человеческих отходов.
Производительность зависит от типа очищаемого шлама, от плотности взвешенных частиц, вязкости, размера гранул, удельного веса, и др. характеристиках шлама, используется ли коагулирующий агент, и от особенных требований к техническим характеристикам (содержании воды в осадке и степень извлечения взвешенного вещества.)
2. Выходные данные двигателя могут различаться согласно условиям обработки.

Характеристики

  Шлам после обработки человеческих отходов Сельхоз стоки Фильтрация жидкости мусора с мест свалок Пром. сточные воды
Стандарт­ная денитри­фикация
Избыток + Осадок
Обработка повышенной нагрузки
Избыток + Осадок
Очистка осадка в отстой­нике Челове­ческие отходы без осадка Избыт. активный ил Избыт. активный ил Коагули­рование шлама с осажде­нием Избыт. активный ил
Плотность взвешенного вещества 2.0 2.5 1.5 1.0 1.5 1.5 2.0 1.5
Коэфф. Добавления коагулянта % против DSS 1.4 - 2.0 1.4 - 1.8 1.0-1.5 нет хим. включений 1.5-2.0 1.5-2.0 1.0- 1.5 1.5-2.0
Содержание воды в коксе % 83-85 83-85 80-85 70-80 84-85 84-85 84-85 84-85
Степень извлечения рвзвешенного вещества % 95 или более 95 или более 95 или более 50-70 95 или более 95 или более 95 или более 95 или более
Количество обрабо­танных твердых частиц (kgAEDSS/h) HS-10DPA 40 50 30 *3-5 30 30 40 30
HS-120DPA 80 100 60 *7-9 60 60 80 60
HS-320DPA 140 180 110 *12-15 110 110 140 110
HS-380DPA 180 230 140 *16-20 140 140 180 140
HS-520DPA 220 280 170 *20 - 25 170 170 220 170
HS-720DPA 360 450 270 *30 - 38 270 270 360 270
Примечания:
Стандартное количество обработки твердого вещества (kg. DSS/h) и жидкости (m3/h) должно быть исследовано при подборе модели установки.
*Как изображено в m3/h

Схематичный чертеж

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Тип FS

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Применение для иттрия

Центрифуги непрерывного действия для извлечения драгоценных металлов.

На земле существует ограниченное количество природных ресурсов. В последние годы постоянно возрастала потребность в утилизации природных ресурсов.

Недавно спроектированные винтовые декантерные центрифуги непрерывного действия от IHI для извлечения драгоценных металлов были разработаны на технологической базе и с ноу-хау, которое IHI накопило за многие годы.


центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Блок клапанов для уплотняющего газа

Эти установки отвечают высшим эксплуатационным стандартам, когда используются для извлечения иттрия из телевизионных катодно-лучевых трубок (CRT).

Около 100 установок были поставлены заказчикам IHI в Японии и заграницей.

Габаритный чертеж

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Области применения

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
  • Иттрий (телевизионные катодно-лучевые трубки для выброса во всех цветовых спектрах)
  • Висмут
  • Алюминиевая пудра
  • Титан
  • другое

Технические характеристики

Модель Ном. произ-сть (м3/ч) Макс. эффект центрифуги (G) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Приводной двигатель (кВт)
A B C1 C2 Декантер со стендом Устройство предотвра­щения тумана
HS-240FS 1.5-2.5 3.500 1.560 1,264 562 1,200 645 280 3.7
HS-205FS 2.5 - 3.5 3.500 1.690 1.264 562 1,200 830 280 3.7
HS-255FS 3-5 3.500 1.960 1,500 594 1,200 1,170 280 5.5
HS-324FS 4-5 3.500 2.175 1,600 690 1,200 1,520 300 11
HS-325FS 6-8 3.500 2.375 1,600 690 1,200 1,670 300 15
HS-364FS 4-7 3.500 2.300 1,950 830 1,200 1,790 350 15
HS-365FS 7-10 3.500 2.530 1,950 830 1,200 2,060 350 22
HS-366FS 11-15 3.000 2.840 1,950 830 1,200 2,350 350 30
HS-404FS 5-9 3.500 2.620 2.000 870 1.200 2,400 400 22
HS-405FS 9-13 3.500 2.880 2,000 870 1.200 2,700 400 30
HS-406FS 13-19 3.000 3.220 2,000 870 1,200 3.000 400 30
HS-504FS 9-13 3.500 3.235 2,300 1.040 1.200 4,360 500 30
HS-505FS 14-20 3.500 3.585 2.300 1.040 1.200 4,875 500 45
HS-506FS 20-29 3.000 3.985 2.300 1,040 1.200 5,500 500 55

Тип LS

санитарная центрифуга

Санитарный тип, оснащенный промывочным устройством.

Оснащен промывочным устройством CIP от IHI и широко используемый в пищевой, медицинской промышленности и химической промышленности тонкого органического синтеза.


Типы RS & RW

центрифуга для осушки синтетической смолы

Исключительное применение для осушки синтетической смолы

ТИП RS: используется исключительно для осушки синтетических смол

Этот тип использует специально разработанный ротор, благодаря которому количество воды в смоле может быть на 5-10% меньше, чем с типом общего назначения.


Тип MW

Износоустойчивый винтовой декантер

Износоустойчивый винтовой декантер для эффективной очистки грязной и мутной воды.

Этот тип демонстрирует поразительную долговечность при очистке грязной воды малой плотности, грязных сточных вод, мутной воды, пылевидного угля, порошковой руды и железного порошка.

Особенности

1. Значительно улучшенная устойчивость к истиранию. Компактное исполнение, которое требует меньше установочного пространства.
2. Быстрая и эффективная очистка грязной воды малой плотности, грязных сточных вод и мутной воды.
3. Установка переменной дифференциальной шестерни обеспечивает быстрый выбор оптимальной дифференциальной скорости согласно с типами и свойствами шлама для очистки.

Технические характеристики

Модель Номинальная производи­тельность (м3/ч) Макс. эффект центри­фуги (G) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Электродвигатель (кВт)
A B C1 C2 С общим основа­нием Без общего основания Приводной Вспомога­тельный двигатель
HS-204LS 1-1.5 3.500 1.545 1.320 573 670 3.7 0.75
HS-205LS 1.5-2.5 3.500 1.675 1.320 573 720 3.7 0.75
HS-255LS 2.5-3.5 3.500 1.865 1.500 600 890 5.5 1.5
HS-324LS 3-4 3.500 2.260 1.600 930 1.750 11 2.2
HS-325LS 4-6 3.500 2.460 1.600 930 1.900 15 3.7
HS-365LS 5-8 3.500 2.510 1.950 986 2.200 22 5.5
HS-366LS 8-12 3.000 2.810 1.950 986 2.400 30 5.5
HS-405LS 7-10 3.500 2.970 2.000 1.060 3.000 30 5.5
HS-406LS 10-15 3.000 3.310 2.000 1.060 3.300 30 5.5
HS-505LS 10-16 3.500 3.630 2.300 1.260 4.900 45 7.5
HS-506LS 16-23 3.000 4.030 2.300 1.260 5.500 55 7.5

Технические характеристики

Модель Номин. производи­тельность (кг/ч) Эффект центрифуги (G) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Приводной двигатель (кВт)
Осушка смол Промывка смол Норм. Макс. A B C1
HS-204RS (HS-10RS) HS-204RW (HS-10RW) 800 2.000 3.500 1.500 1,030 560 390 5.5
HS-254RS HS-254RW 1.200 2.000 3.500 1.710 1.380 590 600 11
HS-324RS (HS-20RS) HS-324RW (HS-20RW) 2.000 2.000 3.500 2.100 1.440 700 850 22
HS-364RS HS-364RW 2.600 2.000 3.500 2.160 1.950 830 1,000 30
HS-404RS (HS-40RS) HS-404RW (HS-40RW) 3.200 2.000 3.500 2,520 2,000 870 1,730 45
HS-504RS (HS-60RS) HS-504RW (HS-60RW) 5.000 2.000 3.500 3,050 2.380 1.040 3.120 75
HS-554RS HS-554RW 6.000 2.000 3.000 3,500 2.700 1,080 3.700 90
HS-634RS (HS-80RS) HS-634RE (HS-80RW) 8.000 2.000 3.000 3.980 3.000 1,330 5.400 132
ПРИМЕЧЕНИЕ:
1. Мощность двигателя может быть изменена центробежной силой, концентрацией шлама и объемом очистки.
2. Переменная дифференциальная шестерня может быть установлена с целью регулирования разницы во вращении винта.
3. Оба типа RS и RW могут быть разработаны с взрывозащищенной и герметичной конструкцией согласно рабочим условиям.
4. Номинальная производительность – примерная производительность очистки для винил хлорида общего назначения.

Технические характеристики

Модель Номин. производи­тельность (м3/ч) Макс. эффект центрифуги (G) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) Электродвигатель (кВт)
A B C1 C2 С общим основа­нием Без общего основания Привод­ной Вспомога­тельный двигатель
HS-200MW 3- 5 900-1.300 1.550 1.320 570 730 720 850 3.7 1.5
HS-250MW 6- 8 900-1.300 1.810 1.500 600 860 890 1.100 5.5 2.2
HS-300MW 9-13 900-1.300 2.460 1.600 700 930 1.200 1.900 15 3.7
HS-360MW 12- 17 900-1.300 2.500 1.950 830 1.060 1.450 2.400 22 5.5
HS-400MW 15-21 900-1.300 2.970 2.000 870 1.060 2.300 3.000 30 5.5
HS-500MW 23-32 900-1.300 3.630 2.300 1.040 1.260 3.900 4.900 45 7.5
HS-550MW 28-39 900-1.300 4.080 2.300 1.080 1.300 4.800 5.700 55 7.5
HS-600MW 37-51 900-1.300 4.500 3.050 1.390 1.720 8.600 11.600 75 11
HS-600MWC 55-75 900-1.300 5.080 3.050 1.390 1.720 9.360 13.000 90 15
HS-800MW 60-80 900-1.300 5.560 3.260 1.740 2.120 13.550 17.500 110 22
HS-800MWC 85 - 120 900-1.300 6.240 3.260 1.740 2.120 15.200 20.000 132 30
ПРИМЕЧЕНИЕ:
1. Статическая нагрузка включает вес электродвигателей и общей плиты.
2. Касательно подробной конструкции можно запросить у нас габаритный чертеж и электросхему.
3. Размеры и вес HS-800MW не включают общую плиту.

Габаритный чертеж

Износоустойчивый винтовой декантер

Опции винтового декантера для дальнейших функций и эффективности

В наличии различные аксессуары для широкого спектра шламовых типов и с улучшенной функциональной емкостью

(А) Переменная дифференциальная щестерня
Переменная дифференциальная щестерня Изменяет вращательную разницу между внешней чашей и внутренним шнеком для непрерывной оптимальной очистительной производительности согласно различиям в свойствах и концентрации.
(D) Датчик отклоняющихся вибраций

Датчик отклоняющихся вибраций Обнаруживает отклоняющуюся вибрацию и автоматически останавливает работу, когда вибрация становится избыточной.
(G) Пресс-масленка


Пресс-масленка Используется для секций подшипника. Он компактно сконструирован с маслобаком, охладителем и насосом подачи масла.
(B) Система контроля крутящего момента
Система контроля крутящего момента Используется для беспрепятственной работы с колебанием нагрузки, такой как концентрация взвешенных частиц в подаваемом шламе и для сокращения содержания воды в осадке посредством автоматической регулировки разницы во вращении для нагрузки при постоянном крутящем моменте, применяемом на внутреннем шнеке.
(E) Датчик крутящего момента перегрузки
Датчик крутящего момента перегрузки Обнаруживает нагрузку от крутящего момента во время эксплуатации. Установлен на валу неподвижной шестерни редуктора и останавливает временно насос подачи шлама или автоматически работу установки, когда внутренний шнек испытывает перегрузку.
(H) Труба подачи флокулянта
Труба подачи флокулянта Труба, используемая для подачи флокулянтов в центрифугу.
Выберите либо систему бака-смесителя, либо систему подачи флокулянта в соответствии с типом шлама.
(С) Дифференциальная скорость шнека
Дифференциальная скорость шнека Показывает скорость чаши или дифференциальную скорость камеры посредством переносного выключателя и также обеспечивает автоматическую систему отсечки для отклоняющейся скорости.
(F) Датчик температуры подшипника
Датчик температуры подшипника Показывает температуру масла коробки подшипника и автоматически останавливает работу, выдавая предупреждение, если температура масла становится выше указанного уровня в связи с износом или вибрацией.
(I) Монтажное основание

Монтажное основание Поддерживает установку и электродвигатель и состоит из стальной рамы с ножками. Легко устанавливается и удобно для отдельного размещения жидкостного трубопровода и разгрузки твердых частиц.
(J) Автоматический дренажный клапан
Автоматический дренажный клапан Сливает жидкость из чаши центрифуги во время процедуры остановки. Эффективен для внутренней очистки или предотвращает от замерзания.
(M) Керамические вкладыши и втулки
Керамические вкладыши и втулки Защита камеры всасывания шлама от высокоабразивного шлама посредством сменного керамического вкладыша и втулки.
(P) Супер-абразивостойкий наконечник
Супер-абразивостойкий наконечник Увеличивает стойкость к истиранию путем установки наконечников из сплава карбида на внутренней лопасти шнека для высокоабразивного шлама.
(K) Промывочные трубы для ротора
Промывочные трубы для ротора Для ротора и внутри корпуса могут быть обеспечены промывочные трубы и форсунки.
Эффективны для коррозионного или абразивного шлама для увеличения срока службы.
(N) Звуконепроницаемая крышка
Звуконепроницаемая крышка Комбинирует центрифугу тип DP и звуконепроницаемую коробку на небольшой площади. Его уровень шума менее 70дБ(А).
(Q) Гибкая муфта

Гибкая муфта Может быть установлена на отверстие загрузки шлама, разделенный выход жидкости и твердых частиц, так чтобы вибрация от установки не передавалась на трубопровод.
(L) Установка регенерации
Установка регенерации Регенеративная электрическая мощность, произведенная системой вспомогательного двигателя, может быть превращена в основной источник электроэнергии.
В результате экономия электроэнергии.
(O) Панель управления
Панель управления Выполняет запуск, остановку и автоматическое управление декантера, обеспечивая одновременно автоматическую эксплуатацию различных приборов.
(R) Газонепроницаемый
Газонепроницаемый Обеспечивает изоляцию между внутренней частью декантера и внешней частью.
Применим для токсичного, зловонного шлама или регенерации ценных твердых веществ.

Центрифуга guinard

Центрифуга guinard
  • Автоматическая непрерывная эксплуатация
  • Отличная эффективность очистки
  • Уникальное устройство промывки твердых частиц
  • Небольшой размер, минимум вибраций и простота установки

Характеристики

Центрифуга непрерывного действия Guinard оснащена конической крышкой (верхняя часть корпуса плюс нижняя часть корпуса) и входным патрубком для шлама и выходным патрубком для отделенной жидкости на его цилиндрической раме. В корпусе имеется вращающаяся коническая корзина, в которой установлен многорядный щелевой грохот. Кроме того, скребок, спиральная лопасть, расположенная на коническом роторе, вращается соосно с корзиной внутри грохота. Грохот и скребок при соблюдении соответствующего зазора вращаются на постоянной относительной скорости в одном и том же направлении. Эта скорость достигается посредством использования сменной зубчатой передачи. Вышеуказанная операция осуществляется посредством клинового ремня при использовании электродвигателя на основании электродвигателя, которое встроено в раму.

Шлам, подаваемый через входной патрубок шлама, распределяется тонкими слоями на внутренней стороне конического грохота. Твердые частицы соскребаются с использованием механизма вращения скребка, дегидрируются нисходящим движением и затем разгружаются в раму.

Отделенная жидкость пропускается через щели грохота посредством центробежной силы и разгружается из выходного патрубка отделенной жидкости.

Когда отделенные твердые вещества необходимо промыть, промывочная жидкость должна подаваться из входного патрубка промывочной жидкости.

Центрифуга guinard

Тракт смазочного масла

Центрифуга guinard

Применение
Продукты питания
Яблочный сок
Кукурузные волокна
Винная кислота
Лимонная кислота
Поваренная соль
Семена кнужута

Химические удобрения
Мочевина
Аммиачная селитра
Бертолетова соль
Натриевая селитра
Сернокислый аммоний
Аммофос
Неорганическая химия
Карбонат натрия
Сульфат натрия
Тиосульфат натрия
Хлорат натрия
Сульфат никеля
Бихромат натрия
Сульфат железа
Медный купорос
Органическая химия
Полиэтилен
Полистирол
АБС-пластик
Фумаровая кислота
Глутамат натрия
ПВХ
Глицин
ТФК
Ионнообменная смола

Ленточный пресс

Ленточный пресс

Этот автоматический и высокопроизводительный дегидратор непрерывного действия предусмотрен для вторичной дегидратации


Эксплуатационные параметры

Ленточный пресс
Тип шлама Скорость добавления флокулянта (% для тв. шлама) Водосодер­жание осадка (%) Скорость фильтрации
(кг·сух. шлам/м.ч)
Городская канализация Шлам сырьевой смеси 0.4-0.9 71.0-75.0 140-390
Сброженный осадок 0.2-0.7 65.0 - 75.0 140-90
Активный шлам 0.6-1.1 81.0-84.0 80-120
Некрупный активный шлам сточных вод 0.4-0.5 81.0-83.0 70-120
Активный шлам из человеческих фекалий 0.6-0.9 76.0-81.0 70-120
Загрязненная вода 0.2-0.3 62.0 - 68.0 150 - 300
Сточные воды металлообрабатывающей промышленности 0.2-0.3 70-80 120 - 200
Сточные воды пищевой промышленности 0.6-1.0 75-80 60-120
Сточные воды с гравием 0.013-0.02 25-35 1000 - 2000
Сточные воды с разбитым углем 0.025-0.035 22-27 4000 - 5000

Технические характеристики

Модель Поз. NI-M50 NI-M100 NI-M150 NI-M200 NI-M250 NI-M300
Рабочая ширина для ширины фильтра (м) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Габ.размеры A 3100 3100 4470 4470 4540 4540
B 1200 1700 2400 2900 3375 3875
C 1870 1870 2470 2470 2970 2970
Мощность Привод 0.75 0.75 - 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2
Гидроустановка 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Пневмоустройство 0.4 0.4 0.4 0.4 0.75 0.75
Флокулятор 0.2 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Стандартная производительность промывки (л/мин) 70 125 180 230 280 350
Производительность очистки (м3/ч) 2.0 - 4.5 4.0 - 8.0 7.5 - 12.5 10.0 - 17.0 12.5 - 21.0 15.0 - 25.0
Вес (тонн) 2.0 3.0 6.0 7.0 12.0 14.0
ПРИМЕЧАНИЕ:
1. Производительность промывки основана на 3% концентрации шлама и скорости дегидратации 150-250 кг·сух. шлам/м.ч.
2. В наличии ленточный пресс низкого давления NI-M(L).
3. В наличии различные крышки для безопасности, санитарной обработки и шумоподавления.

Конструкция

Ленточный пресс

Дегидратор многорядного типа

Дегидратор многорядного типа

Уникальный принцип, реализованный с меньшим шумовым загрязнением, вибрацией и запахом.

Многорядный дисковый дегидратор – установка, безвредная для нашей окружающей среды.

Характеристики

Меньше шума / вибрации / запаха / зловония, чем в любой другой установке
Очень медленное вращение сгруппированных дисков в корпусе обеспечивает меньше шума / вибрации / запаха.

Простота установки
Компактный модуль резервуара флокуляции, насос промывочной воды, панель управления и сепаратор / установка дегидратации обеспечивают простоту установки.
Поскольку нет вибрации, не требуются фундаментные работы.

Простая и полностью автоматическая эксплуатация
Простота эксплуатации достигается полностью автоматической системой.
Панель управления с сенсорным управлением упрощает установку и смену эксплуатационного режима.

Простота техобслуживания
Ряд сгруппированных дисков выполнены из нержавеющей стали, но не используют фильтровальную ткань.

Энергосбережение
Сгруппированные диски, расположенные по всей ширине, обспечивают эффективную сепарацию и дегидратацию.

Большая площадь фильтрации
Сгруппированные диски, расположенные по всей ширине, обспечивают эффективную сепарацию и дегидратацию.

Технические данные

Объект обработки Производительность, кг·сух. тв. шлам*/ч/м Водосодержание в осадке, % Дозирование флокулянта (для сухого твердого шлама) % Скорость извлечения твердого шлама, %
Канализация (смесь) 70-90 70-78 0.5-1 95 и более
Канализация (избыточный активный ил) 60-80 83-85 1.5-2 95 и более
Фекалии (избыточный активный ил) 40-80 77-85 1.2-2.6 95 и более
Фекалии (смесь) 40-70 83-85 1.5-2 95 и более
Пищевая промышленность (избыточный активный ил) 30-80 80-85 1 -2 95 и более
Кухонный слив 60-80 75-85 1.5-2 95 и более

Принцип

Дегидратор многорядного типа

Габаритный чертеж

Дегидратор многорядного типа

Технические характеристики

Модель Габаритные размеры (мм) Ширина корпуса фильтра (мм) Мощность электродвигателя (кВт) Вес (тонн) Кол-во промывочной воды (м3/день)
A B C D Приводной Мешалка Насос для промывочной воды
PD-250 2678 960 1530 2066 250 1.15 0.2 2.2 2.0 1.5-2
PD-500 2678 1115 1535 2066 500 1.9 0.2 3.7 2.5 2-2.5
PD-750 2678 1345 1535 2066 750 2.95 0.4 5.5 3.0 2.5-3
PD-1000 2678 1515 1535 2066 1000 295 0.4 5.5 3.5 3-3.5

Соединения

Модель Вход шлама
a
Вход флокулянта 1
b
Вход флокулянта 2
c
Вход промывочной воды
d
Выход фильтрата
e
Размер выхода фланца осадка
f
PD-250 24A R1/2 R1 /2 20A 80A 266 X 330 мм
PD-500 24A R1 /2 R1 /2 20A 100 A 266 X 580 мм
PD-750 24A R3/4 R3/4 20A 100 A 266 X 830 мм
PD-1000 24A R3/4 R3/4 20A 100 A 266 X 1080 мм

Листовой фильтр

  • Полностью автоматическая эксплуатация.
  • Возможна фильтрация остаточного объема.
  • Закрытая конструкция обеспечивает комфортную рабочую среду.
  • Имеется 2х типов: тип CFR для разгрузки осадок и тип CFA для разгрузки шлама.

Конструкция листа

Листовой фильтр

Конструкция

Листовой фильтр

Области применения

Пищевая промышленность
Сироп, такой как сахар и гликоль, сок, пиво, экстракт из пшеницы, алкогольные и неалкогольные напитки, глюкоза (крахмальная патока), соевый соус, уксус, карамель, молочные продукты.

Органико-химическая промышленность
Сепарация посредством фильтрации органических красителей, красок, этиленгликоля, пропиленгликоля, полипропиленгликоля, поверхностно-активных присадок и различных сред, а также обесцвечивание и фильтрация с использованием активного угля.

Очистка технической воды
Деминерализация водоконденсата котлов, доочистка вод для промышленного использования, подземных вод и других типов вод.

Очистка сточных вод
Разгрузка несгоревшего углерода от экстракторов и установок десульфуризации и фильтрация нефтесодержащей воды, сточных вод в доках, трюмных вод, сточных вод в пылеуловителях и от ежедневного использования, а также доочистка (третичная очистка) и фильтрация сточных вод и радиоактивных сточных вод на атомных электростанциях и других установках.

Неорганическая химическая промышленность
Фильтрация неорганических красителей, каустической соды с диафрагменных электролизеров, каустической соды ртутного типа, абгазной кислоты, сульфата соды, фосфат соды и других растворителей, оксида титана, кобальта, титана, цинка, в процессе очистки, фильтрации нитратоцеллюлозы, агрохимикатов, инсектицидов.

Минеральное масло
Обесцвечивание минерального масла, СОЖ, шлифовальной СОЖ, масла роликовой установки, отработанного масла

Петрохимическая промышленность
Процесс фильтрации синтетических смол, таких как полиэтилен, полипропилен и ПВХ, пластифицирующие добавки, такие как диоктил фосфат, и различные растворители, такие как терефталевая кислота и адипиновая кислота.

Масложировая промышленность
Обесцвечивание различных животных и минеральных масел с отбельной глиной, фильтрация никелевых катализаторов в отвержденном жиру, депарафинизация растительного масла, утилизация использованной отбельной глины, фильтрация глицерина активным углем

Текстильная промышленность
Фильтрация вискозы, ацетилцеллюлозного лака, полупродуктов синтетического волокна, капролактама и сточных вод мерсеризованной пряжи.

Фармацевтическая промышленность
Сепарация кристаллов в сорбозе, сорбитоле и ферментационных, инкубационных жидкостях и аминокислотах с энзимами.

Краски
Лак, глянцевое покрытие, краска, канифоль, натуральная смола

Характеристики типа CFR

Модель / Хар-ки Площадь фильтрации (м2) Диам. листа (мм) Кол-во листов Эл. двигатель (кВт) Емкость бака (м3) Вес полного бака (70Н)
CFR2-4-50 2 400 18 5.5 0.45 1.450
CFR3-6-50 3 600 12 7.5 0.65 2.4
CFR5-6-50 5 600 20 11 0.9 3.3
CFR7-8-50 7 800 16 11 1.25 3.95
CFR10-8-50 10 800 22 15 1.55 4.25
CFR15-10-50 15 1000 21 18.5 2.15 6.2
CFR20-10-50 20 1000 28 22 2.60 7.0
CFR25-10-50 25 1000 35 30 3.15 8.25
CFR30-10-50 30 1000 42 30 3.7 9.5
CFR45-12-45 45 1250 45 37 7.1 17.3

Пример эксплуатации CFR

Пример эксплуатации CFR

Система фильтрации остаточного объема

Остаточный объем жидкости фильтруется с помощью листков фильтра через специальную внутреннюю циркуляцию.

Это обеспечивает идеальную фильтрацию и исключить сложность работы.

Система фильтрации остаточного объема легко включает фильтрацию нескольких продуктов с помощью листового фильтра производителя IHI.

Система фильтрации остаточного объема

Тип LR

Сконструирован специально для фильтрации осадков содержащих вино, саке, ликер, зеленый чай.

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Фильтр Фундабак

Полностью закрыт без приводных секций.

Фильтрующий элемент с помощью фильтровальной ткани PP и PVDF и с помощью тефлона PP используется для обеспечения превосходной коррозионной стойкости.

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Структура

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Техническая схема

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Обозначение

Модель
Площадь фильтрации, (м2) Длина свечи, (мм) Номер свечи Вес, (TON) Вместительность резервуара, (м3) Номинальная нагрузка, (TON)
R5-16-25 5 1250 16 0.9 1.3 2.5
R7-16-16 7 1650 16 1.0 1.5 2.8
R11-26-16 11 1650 26 1.2 2.1 3.5
R17-26-25 17 2500 26 1.5 2.8 4.5
R23-36-25 23 2500 36 1.7 3.7 5.5
R32-50-25 32 2500 50 2.2 4.8 7.0
R56-86-25 56 2500 86 3.1 8.8 12.0
R82-126-25 62 2500 126 4.4 12.6 17.0
R106-166-25 108 2500 166 5.7 17.6 23.5
R142-216-25 142 2500 218 8.0 23 2 31.5

Пример работы Fundabac

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Вид секции водоотделяющей колонны

Во время обратной промывки и обратной продувки

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение
Категория

Тип
Материал Скважинность, сс/см2сек Термическая
устойчивость (номинально), °C
PP5UU Polypropylene маленький 70
PP20UU Polypropylene средний 70
PP30UU Polypropylene большой 70
РР150ММ Polypropylene очень большой 70
PE5UU Potyester маленький 100
PE20UU PoJyester средний 100
PS5UU Polypropylene Sylfide маленький 130
PS20UU Polypropylene Sylfide большой 130
Примечание:
значения тепловой стабильности указанные выше стандартные фактические значения могут изменяться в зависимости от типа фильтруемой жидкости

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Вид установки

центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение центрифуги промышленные, центробежное фильтрование и осаждение

Описание процесса центрифугирования

Центрифугирование активно используется в промышленности для разделения веществ с неоднородной структурой. Метод центрифугирования является механическим. В основе метода лежит разность плотностей материалов (т.е. разность отношений массы к объему).

Центробежное силовое поле действует на неоднородную систему:

  • суспензию (жидкость и твердое вещество);
  • эмульсию (жидкость и жидкость);
  • аэрозоль (газ и твердое вещество или газ и жидкость).

В результате данного воздействия, вещества, обладающие большим удельным весом, оттесняются в сторону периферии. В настоящее время, центрифугирование используется также для разделения растворов и газовых смесей.

Аппараты для центрифугирования (центрифуги) наиболее эффективно разделяют неоднородные жидкие системы, т.к. в них происходит отстаивание и фильтрация в поле действия центробежных сил.

Центробежное фильтрование и центробежное осаждение

Процессы центробежного фильтрования и центробежного осаждения протекают в фильтрующих и отстойных центрифугах соответственно. Барабан (ротор) фильтрующей центрифуги оснащен перфорированной стенкой, которая покрыта сеткой фильтрации. Ротор отстойной центрифуги оснащен сплошными стенками.

Основными характеристиками процессов фильтрования и осаждения являются фактор разделения и продолжительность центрифугирования.

Процесс фильтрации используется в целях:

  • разделения суспензий с крупнодисперсными кристаллическими включениями и аморфных продуктов;
  • промывки полученных осадков;
  • отделения влаги от материалов.

Процесс осаждения применяется в целях разделения суспензий и эмульсий, которые сложно поддаются фильтрации. Данный процесс протекает в отстойных центрифугах, которые разделяют смеси на жидкую и твердую фазу.

Классификация центрифуг

Центрифуга является аппаратом, который развивает центробежную силу, необходимую для разделения неоднородной смеси на составные фазы с различной плотностью. Центрифуга была изобретена в Германии в 1877 г. конструктором В. Лефельдом.

Принцип работы данного аппарата заключается в том, что центробежная сила, которая возникает как результат вращения барабана, оттесняет частицы в растворе в направлении противоположном оси вращения (при условии, что плотность частиц выше плотности самого раствора).

Классифицировать центрифуги можно по семи основным принципам:

  1. принципу действия;
  2. характеру процесса центрифугирования;
  3. способу выгрузки осадка;
  4. расположению оси вращения;
  5. основному конструктивному признаку;
  6. уровню герметизации;
  7. скорости и объему (центрифуги для лабораторных целей).

1. По принципу действия различают:

  • Фильтрующие аппараты предназначены для фильтрации грубодисперсных суспензий, отделения влаги от штучных материалов. Использование центрифуг данного типа обеспечивает минимальное содержание жидкости в осадке и эффективную промывку. В данных аппаратах ротор имеет сетчатую обечайку. В процессе фильтрации, жидкость проходит сквозь перегородку, а твердые частицы оседают.
  • Отстойные и осветляющие аппараты используются для разделения суспензий, которые плохо фильтруются и осветления суспензий с небольшой степенью концентрации. Ротор в данных центрифугах имеет сплошную обивку, на которой оседают твердые частицы в виде кольца. Жидкая фаза оттесняется к оси вращения.
  • Разделяющие аппараты применяются, в основном, для сепарации эмульсий. Данный тип центрифуг является разновидностью отстойных аппаратов. В процессе разделения, у обивки барабана скапливается слой жидкости, обладающей большим удельным весом, а ближе к оси вращения - с меньшим удельным весом.
  • Комбинированные аппараты сочетают осаждение с последующей фильтрацией или фильтрацию с последующим осаждением в центробежном поле.

2. По характеру процесса центрифугирования аппараты бывают:

  • Периодического действия, где операции по загрузке, разделению и выгрузке происходят в определенной последовательности и периодически.
  • Непрерывного действия, где все операции, их которых состоит процесс, происходят одновременно и непрерывно.

3. По способу выгрузки осадка из барабана, центрифуги могут иметь:

  • Ручную выгрузку, которая производится после остановки барабана, в центрифугах непериодического действия.
  • Гравитационную выгрузку, которая применяется в центрифугах периодического действия (осадок выгружается под действием собственного веса).
  • Выгрузку ножом, когда осадок выгружается при помощи ножа. Такой способ чаще используется в центрифугах непрерывного действия.
  • Выгрузку пульсирующим поршнем, где осадок выгружается по мере того, как поршень совершает возвратно-поступательные движения. Данный тип выгрузки используется в фильтрующих центрифугах. Осадок выгружается без отключения барабана.
  • Шнековую выгрузку, где при вращении шнека происходит выгрузка осадка. Такая схема выгрузки характерна для центрифуг непрерывного действия.
  • Вибрационную выгрузку, когда ротор совершает колебания в осевом направлении, вследствие чего осуществляется выгрузка осадка.

4. По принципу расположения оси вращения центрифуги бывают:

  • Вертикальными;
  • Горизонтальными;
  • Наклонными.

5. По уровню герметизации различают центрифуги следующих типов:

  • Негерметизированные центрифуги, не имеющие уплотнительных устройств, которые изолируют рабочие полости аппарата от воздействий внешней среды. Такие машины используются для работы с нетоксичными и нелетучими веществами в условиях взрывобезопасных производств.
  • Герметизированные взрывозащищенные центрифуги, в которых рабочие полости изолированы. Такое оборудование используется в условиях взрывоопасных производств.
  • Центрифуги, оснащенные системами обогрева или охлаждения кожуха (или ротора). Обычное электрическое оборудование.
  • Центрифуги, оснащенные системами обогрева или охлаждения кожуха (или ротора). Взрывозащищенное электрическое оборудование.
  • Капсулированные центрифуги, в которых все детали кроме привода помещены в герметичную оболочку.

Выбор центрифуг

При выборе центрифуги стоит учитывать следующие факторы обрабатываемого вещества:

  • Коррозионные свойства;
  • Токсичность;
  • Взрывоопасность;
  • Коэффициент трения осадка;
  • Степень дисперсности твердой фазы (важно для работы с суспензиями);
  • Эффективная плотность твердых частиц и их концентрация;
  • Стойкость (важно для работы с эмульсиями);
  • Вязкость жидкой фазы;
  • Соотношение плотностей фаз.

При повышенной вязкости жидкой фазы производительность центрифуги уменьшается. По этой причине, прибегают к нагреву жидкости, если это допустимо.

Системы центрифугирования нефти и воды

Для работы в нефтяной отрасли на буровых и добывающих платформах, а также НПЗ и резервуарных парках существуют системы-сепараторы твердых и жидких фракций. Такие системы центрифугирования способны работать в автоматическом режиме и не требуют наблюдения. Настройки таких систем корректируются в соответствии со свойствами веществ. Центрифуги, работающие в нефтяной отрасли, одновременно разделяют воду, нефть и шлам.

В случае необходимости можно повысить пропускную способность системы и параллельно объединить несколько промышленных центрифуг. Такие аппараты могут использоваться для очищения промысловых или дренажных вод, а также для отделения сырой нефти от воды.

Системы переработки нефтешламов и нефтесодержащих грунтов

Системы переработки нефтешламов и нефтесодержащих грунтов включают в себя две основные группы аппаратов:

  • тарельчатые сепараторы, способные развивать высокие скорости;
  • горизонтальные декантерные центрифуги, соответствующие необходимым техническим требованиям и демонстрирующие экономичность.

Важность работы таких систем заключается в том, что они решают проблему скопившихся отходов нефтепрома, которые негативно влияют на экологию. Такие установки центрифугирования сводят проблему отходов к минимуму, а также позволяют получить дополнительную прибыль с продажи регенерированной нефти.

Для забора шлама с необходимой глубины существует специальное шламозаборное устройство. Насос для откачки крепится на плавающем понтоне. Собранный шлам перерабатывается как ловушечная нефть:

  • нагревается после добавления флокулянтов или деэмугаторов;
  • разделяется на три составляющие фазы: твердый осадок, воду и нефть.

Применение отстойных центрифуг в различных отраслях промышленности

Центрифуги применяются в самых разных отраслях народного хозяйства:

  • в сельском хозяйстве для очищения зерновых, выделения жира из молока и извлечения меда из сот;
  • в горнодобывающей отрасли для обогащения руды;
  • в текстильной промышленности;
  • в прачечных для отжима белья;
  • для разделения изотопов в газообразном соединении используются высокоскоростные центрифуги;
  • в пищевой промышленности для производства сока, крахмала, пива, вина, масла, а также переработки мяса;
  • в тяжелой промышленности для производства силиката и слюды;
  • в животноводстве для обезвоживания навоза.

Применение центрифуг в нефтеперерабатывающей отрасли и на нефтепромыслах

Современные экологические стандарты диктуют необходимость использования центрифугированных систем механического разделения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих заводах, а также буровых платформах. Можно выделить основные области применения таких систем в нефтяной промышленности:

  • удаление воды из сырой нефти;
  • разделение буровых растворов;
  • обработка буровых растворов и нефтешлама;
  • удаление нефти из сточных и промысловых вод;
  • отделение мелких фракций катализаторов;
  • очистка гидравлического и машинного масла.

Пример технического предложения на промышленную центрифугу

Наименование

1. Центрифуга IHI HS-504L

В комплекте с электродвигателем, редуктором, рамой основанием, кожухом и комплектом пластин из карбида вольфрама

Технические данные

Тип: винтовая
Модель: HS-504L
Частота вращения барабана: 1580 об/мин
Производительность: (6-10)м3/ч

Материальное исполнение:

Барабан: JIS-SUS304
Шнек: JIS-SUS304
Поверхность витков конусной части шнека карбид вольфрама
Патрубки выгрузки твердого керамика
Патрубки шнека для выхода жидкости керамика
Подводящая труба JIS-SUS 304

Привод:

Клиноременная передача

Электродвигатель

Фаза/напряжение/частота: 3/380В/50Гц
Мощность: 45 кВт

2. Редуктор к центрифуге IHI HS-504L

3. Комплект вольфрамовых пластин к центрифуге IHI HS-504L

4. Шнек к центрифуге IHI HS-504L


Примеры расчетов и подбора центрифуг

Задача №1
Расчет фактора разделения центрифуги и давления фильтрования при условии максимального заполнения барабана

Условие:

Центрифуга периодического действия имеет внутренний диаметр D1=0,8 м. Ширина обода равняется B=0,2 м, а высота барабана H=0,5 м. Центрифуга вращается с частотой n=1000 с-1. Фильтруемая суспензия имеет плотность ρС=1080 кг/м3. Необходимо рассчитать фактор разделения центрифуги и создаваемое давление фильтрования при условии максимального заполнения барабана.

Решение:

При максимальном заполнении барабана толщина кольца суспензии будет ограничена шириной обода барабана. В таком случае максимальный диаметр кольца суспензии будет совпадать с внутренним диаметром барабана D1, а минимальный может быть найден следующим образом:

D2 = D1-2·B = 0,8-2·0,2 = 0,4 м

Рассчитаем создаваемое давление фильтрования:

[∆p]ц = 5·ρс·n2·(D12-D22) = 5·1080·[1000]2·([0,8]2-[0,4]2) = 2592·[10]6Па

Предварительно найдем массу суспензии, загружаемой в центрифугу:

М = ρс·H·π/4·(D12-D22) = 1080·0,5·3,14/4·([0,8]2-[0,4]2) = 203,5 кг

Предварительно рассчитаем угловую скорость барабана:

ω = 2·π·n = 2·3,14·1000 = 6280 с(-1)

Далее рассчитаем фактор разделения центрифуги по формуле:

С = (ω2·D)/(2·g) = ([6280]2·0,8)/(2·9,81) = 1,61·[10]6

Ответ: давление фильтрации – 2592 МПа; фактор разделения – 1,61·106

Задача №2
Расчет производительности фильтрующей центрифуги

Условие:

Необходимо рассчитать теоретическую производительность фильтрующей центрифуги. Внутренний диаметр барабана D1 = 1 м, высота барабана H = 0,6 м, ширина борта B = 0,3 м. Угловая скорость центрифуги равна ω = 3500 рад/с. Постоянную фильтрования принять равной a = 4·10-4.

Решение:

Внешний диаметр слоя разделяемой суспензии равен внутреннему диаметру барабана. Внутренний диаметр слоя разделяемой суспензии при максимальном заполнении может быть рассчитан по следующей формуле:

D2 = D1-2·B = 1-2·0,3 = 0,4 м

Найдем средний фактор разделения и среднюю поверхность разделения. Средний фактор разделения определяется по формуле:

Фср = (ω2·(D1+D2 ))/(4·g) = ([3500]2·(1+0,4))/(4·9,81) = 4,37·[10]5

Средняя поверхность разделения:

Fср = π·H·(D1+D2)/2 = 3,14·0,6·(1+0,4)/2 = 1,32 м2

Далее остается определить искомую величину по следующей формуле:

Vср = a·Фср·Fср = 4·[10](-4)·1,32·4,37·[10]5 = 230,7 м3/час

Ответ: 230,7 м3/час


Декантерные центрифуги
Системы центрифугирования для разделения нефти, воды и твердых включений для низкого давления

Ваши запросы на промышленные центрифуги просим присылать в технический департамент нашей компании на e-mail: info@ence.ch, тел. +7 (495) 225 57 86

Центральный сайт компании ENCE GmbH
Наша сервисная компания Интех ГмбХ

Головные Представительства в странах СНГ:
России
Казахстане
Украине
Туркменистане
Узбекистане
Латвии
Литве

Сообщить об ошибке на сайте ENCE GmbH, Switzerland / ENCE gmbH, Schweiz / ЭНЦЕ ГмбХ, Швейцария © ENCE GmbH